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   懸臂吊的彈簧檢查方法 

    1、每年或經(jīng)500000次制動(dòng)作用后，應(yīng)檢查蝶形彈簧組。

   檢查方法：首先使懸臂吊制動(dòng)器處于全制動(dòng)狀態(tài)，再逐步向液壓缸沖入壓力油，使制動(dòng)液壓缸內(nèi)壓力慢慢升高，各閘就在不同壓力下逐個(gè)松開，記錄下不同閘瓦的松閘壓力，其中高油壓與低油壓之差不應(yīng)超過大工作壓力 的10％，否則應(yīng)更換其中松閘油壓di的制動(dòng)器中的碟形彈簧。  

   2、懸臂吊閘瓦與襯板連接方式的改進(jìn)；過去出廠的閘盤與襯板的連接采用6個(gè)銅螺釘，這不僅減少了閘盤的接觸面積降低閘瓦使用壽命，并且銅螺釘在使用過程中易松動(dòng)造成刮傷閘盤現(xiàn)象，建議現(xiàn)場(chǎng)改為插入式，即將閘盤刨成止口插入襯板內(nèi)。     

   3、在作重物下放使用的礦井，不能全靠機(jī)械制動(dòng)，這樣會(huì)使閘盤發(fā)熱，一旦出現(xiàn)緊急情況就會(huì)影響制動(dòng)力矩、造成重大事故，懸臂吊應(yīng)采用動(dòng)力制動(dòng)。      

   4、更換閘瓦時(shí)應(yīng)注意將閘瓦壓緊，尺寸不符合時(shí)要及時(shí)修配。   

    5、閘盤粗糙度不夠和閘盤端面偏擺量大都將增大閘盤的磨損，建議重車閘盤。    

    6、閘瓦不得沾油，懸臂吊批發(fā)價(jià)，使用中盤形制動(dòng)器不得有油，以免降低閘瓦的摩擦系數(shù)影響制動(dòng)力。          7、懸臂吊單繩提升機(jī)由于主軸承軸瓦磨損引起閘盤軸向竄量大，將加速閘盤的磨損，建議修主軸承軸瓦。 

移動(dòng)式懸臂吊的車輪組是其關(guān)鍵部件

      作為懸臂吊行走機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵部件——車輪組，它由車輪與軸、軸承和軸承箱等主要零部件組成，佛山懸臂吊，對(duì)懸臂吊中級(jí)的使用很大程度上影響了其自身的質(zhì)量的好壞，起重機(jī)的載荷是靠車輪來支撐的，起重機(jī)運(yùn)行的裝置被反復(fù)地在軌道上行駛著。常見的是，車輪損壞的情況有磨損、硬化層壓碎和點(diǎn)蝕等。ZG430-640鑄鋼被用來作為車輪常用的材料。為使得車輪表面的耐磨強(qiáng)度和壽命有所提高，要將車輪踏面進(jìn)行表面熱處理，使其表面硬度要求達(dá)到HB300-350以上，淬火深度不少于20厘米.另外懸臂吊車輪的熱處理方式、材料化學(xué)成分、硬度及表面質(zhì)量和力學(xué)性能及加工精度在GB/T6392-2008中也作了十分清晰的說明。  

       重要的技術(shù)參數(shù)之一是多個(gè)種類的起重機(jī)車輪的水平偏斜值，懸臂吊生產(chǎn)廠家，值超差會(huì)發(fā)生啃軌現(xiàn)象，加大行走的阻力，就產(chǎn)生了振動(dòng)和噪音，使得軌道和車輪磨損的問題更加劇烈了，起重機(jī)的使用壽命也被大大降低了，因此對(duì)車輪水平偏斜規(guī)定允許的數(shù)值要符合各類起重機(jī)制造技術(shù)條件。工藝措施實(shí)用普及的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是車輪組把由車輪和支架裝配組成而成，角型軸承箱車輪組和臺(tái)車式四十五度剖分軸承箱車輪組，固定在起重機(jī)主要結(jié)構(gòu)上安裝調(diào)整車輪水平偏斜比較合適。就這樣移動(dòng)式懸臂吊的車輪組就成了其關(guān)鍵部件了。

對(duì)所有的旋臂吊零件（新件和拆卸后已清洗整修過的舊件），需進(jìn)一步清洗和技術(shù)檢驗(yàn)，避免不合格部件裝配后返工。尤其是液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑的通道更應(yīng)清潔干凈。

   4、對(duì)所有配合件和不能互換的零件，應(yīng)按拆卸、修理或制造時(shí)所作的標(biāo)記，成對(duì)或成套裝配，不允許混亂裝配。對(duì)重要旋轉(zhuǎn)零件，按要求進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可允許裝配。

   5、對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的摩擦面，應(yīng)采用合適的潤(rùn)滑油進(jìn)行涂抹，裝油的工具必須清潔，帶蓋防塵。     6、為保證密封性，安裝各種襯墊時(shí)，允許涂抹機(jī)油、密封膠等。密封件不能裝反。

   7、裝定位銷時(shí)，不能用鐵器強(qiáng)迫打入，應(yīng)在其完全適當(dāng)?shù)呐浜舷拢檬滞迫爰s四分之三長(zhǎng)時(shí)輕輕打入。裝配件要注意倒角、清除毛刺和毛邊。

   8、為保證裝配質(zhì)量，對(duì)裝配間隙、過盈量、靈活性、嚙合印痕等要求，應(yīng)邊裝邊進(jìn)行調(diào)整、校對(duì)和技術(shù)檢驗(yàn)。  

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