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自動(dòng)化石灰窯的特點(diǎn):
(1)完成原燃料的自動(dòng)稱量、自動(dòng)混配、自動(dòng)上料、爐頂自動(dòng)布料及根據(jù)料位自動(dòng)出灰的過(guò)程的自動(dòng)化控制,并可根據(jù)生產(chǎn)需要方便靈活地設(shè)置各工藝參數(shù),方便靈活地查閱爐況變化趨勢(shì)和易于調(diào)整爐況,方便靈活地調(diào)整產(chǎn)量、質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
(2)所有操作在計(jì)算機(jī)上完成,可進(jìn)行參數(shù)顯示、修改、設(shè)定,用鼠標(biāo)啟停設(shè)備,同時(shí)系統(tǒng)設(shè)備的停運(yùn)和運(yùn)行狀態(tài)在電腦屏幕上均有動(dòng)態(tài)顯示。
(3)自動(dòng)和手動(dòng)系統(tǒng)雙備用。除現(xiàn)場(chǎng)操作箱的手動(dòng)操作外,部分操作也可用鼠標(biāo)在電腦上完成。
(4)節(jié)省了人工檢查時(shí)間,石灰窯,增強(qiáng)了系統(tǒng)可靠性,提高了產(chǎn)量。
生產(chǎn)線采用的節(jié)能措施
1.燃燒設(shè)備選用節(jié)能燃燒器,石灰窯廠,自動(dòng)控制配風(fēng)量,石灰窯價(jià)格,減少燃料的不完全燃燒損失。
2.回轉(zhuǎn)窯耐火磚采用外層輕質(zhì)保溫,內(nèi)層耐火耐磨的復(fù)合磚,減少回轉(zhuǎn)窯外表皮散熱。
3.在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有一臺(tái)豎式預(yù)熱器,充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?,將預(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱,使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解。
4.在回轉(zhuǎn)窯頭部設(shè)有一臺(tái)豎式冷卻器,石灰窯生產(chǎn)線,充分利用回轉(zhuǎn)窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預(yù)熱至600°C,使熱效率得到提高。
5.窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設(shè)計(jì)建設(shè),占地面積小,密封性好,有效避免了熱廢氣無(wú)組織排放。
6.窯尾收塵好,I采用旋風(fēng)收塵器和脈沖袋式收塵器二級(jí)除塵, 排放濃度低于標(biāo)準(zhǔn)。
7.自動(dòng)化水平高,生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制,現(xiàn)場(chǎng)操作人員少,勞動(dòng)效率GAO。
采用可編程控制技術(shù)和嵌入式工業(yè)化的計(jì)算機(jī)技術(shù),根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的控制和顯示,自動(dòng)化,完全滿足操作要求,具有操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本低,自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。一個(gè)人可以實(shí)現(xiàn)整套設(shè)備的操作,而重要的電器零件是進(jìn)口或合資品牌,為客戶提供一套的自動(dòng)控制系統(tǒng)。111111111111111111111111111111111111111111111111111111111
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