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①陰極保護:將被保護金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。這種方法用于船舶防腐已有 150多年的歷史;1928年一次用于管道,是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽極受腐蝕的原理應用于金屬防腐技術上。利用外施電流迫使電解液中被保護金屬表面全部陰極極化,則腐蝕就不會發(fā)生。判斷管道是否達到陰極保護的指標有兩項。一是小保護電位,它是金屬在電解液中陰極極化到腐蝕過程停止時的電位;其值與環(huán)境等因素有關,常用的數(shù)值為- 850毫伏(相對于銅-硫酸銅參比電極測定,下同)。二是大保護電位,即被保護金屬表面容許達到的高電位值。當陰極極化過強,管道表面與涂層間會析出氫氣,而使涂層產(chǎn)生陰極剝離,所以必須控制匯流點電位在容許范圍內(nèi),以使涂層免遭破壞。此值與涂層性質(zhì)有關,一般取-1.20至-2.0伏間。實現(xiàn)地下管道陰極保護有外加電流法和犧牲陽極法兩種。
防腐涂料在金屬表面成膜后,通過以下作用來防止金屬腐蝕: 屏蔽作用,隔離水、氧、電解質(zhì)直接與金屬接觸; 緩蝕作用,涂層中釋放出緩蝕離子,延緩鋼鐵腐蝕; 陰極保護作用,涂料中含有高PVC的鋅,工業(yè)防腐漆,類似于電鍍鋅的作用,作為犧牲陽極,鋼材成為陰極,環(huán)氧瀝青防腐漆,得到保護,環(huán)氧防腐漆,從而延長了鋼鐵的使用壽命。 采用有機或無機富鋅涂料噴涂在金屬表面,起到防銹耐腐蝕的作用,是一種普遍采用的有xiao方法之一。
涂料的防腐一般通過底漆、中涂漆、面漆的協(xié)同作用來完成,涂裝一定的膜厚,來達到要求的防 腐年限。對于鋼結(jié)構防腐蝕涂料配套體系的設計及品種選擇,可參考ISO12944((色漆和清漆——鋼結(jié)構防腐蝕涂料系統(tǒng)保護》中的有關內(nèi)容。
底漆在涂料涂裝配套中賦予涂層良好的耐腐 蝕性能。富鋅底漆作為長效型鋼結(jié)構重防腐涂料涂裝配套體系的底漆,相比其它品種底漆具有防腐性 能強,耐熱性優(yōu)良,附著力好,耐候性好,不影響焊接施工等優(yōu)點。因此,防腐漆,富鋅底漆已成為船舶、橋梁、海上鉆井平臺、碼頭、管道、貯罐等重防腐涂料領域中的主要配套底漆品種。
1 鋼鐵腐蝕的條件及影響因素分析
1.1腐蝕條件 金屬的腐蝕與防護研究,主要是針對鋼鐵材料,因為鋼產(chǎn)量和消耗量均占全部金屬的 90%以上。在自然環(huán)境下,鋼鐵的腐蝕主要來自于水、空氣(氧)、電解質(zhì)(鹽、堿)、海水、酸雨等自然界的侵害。特殊環(huán)境下的腐蝕問題,大部分因人類的生 產(chǎn)活劫所造成,例如:化工、制藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生 的酸、堿、鹽等強腐蝕性介質(zhì)的腐蝕問題。后者不在本文贅述。
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