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供應(yīng)鏈管理
1、技術(shù)準備
在樣衣被確認需要大批量生產(chǎn)時,公司的研發(fā)技術(shù)部門要進行相關(guān)技術(shù)工藝文件的前期準備,包含:物料BOM單、大貨紙樣制作、大貨工藝單、大貨工時工價及達到該工時的要求。
其中,工藝單和工時工價作為核心技術(shù)文件,其內(nèi)涵和要求,對大貨生產(chǎn)指導(dǎo)作用非常重要 。如果前期的技術(shù)準備沒有做好的話,會使一些產(chǎn)品在大批量生產(chǎn)時很難保證質(zhì)量和交期。
2、生產(chǎn)計劃及安排
根據(jù)產(chǎn)品上市計劃及制造實際能力進行生產(chǎn)計劃及安排,具體包含物料計劃下達、生產(chǎn)主計劃、月度生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)安排及管理、生產(chǎn)跟進、物料控制等。這其中的制約因素除了制造工廠外,還有原輔材料供應(yīng)商。
3、采購供應(yīng)
按照生產(chǎn)計劃,分期分批采購合適的原輔材料并按照預(yù)定時間送達制造工廠,包括物料采買、面輔料開發(fā)、供應(yīng)商管理等。如果這方面沒有做好用的時間較多往往會造成制造工廠交期拖延的情況。
企業(yè)為了讓產(chǎn)品擁有性,要配合面料供應(yīng)商進行本品牌的面輔料開發(fā),如帶有自己品牌的LOGO的紐扣,拉鏈等,家紡產(chǎn)品還往往自行開發(fā)花紋等。
4、生產(chǎn)制造
生產(chǎn)制造是供應(yīng)鏈管理中的核心環(huán)節(jié),包含制造工廠的選擇、質(zhì)量的保證、貨期的保證,外協(xié)跟單操作等。
作為品牌企業(yè)供應(yīng)鏈核心環(huán)節(jié),制造工廠的合作與品牌產(chǎn)品能否以高質(zhì)量的形式呈現(xiàn)有著密不可分的聯(lián)系,一些品牌企業(yè)擁有自己的加工廠,服裝批發(fā)市場,同時也進行外部采購。
5、
原輔材料的采購、制造工廠出貨、銷售環(huán)節(jié)等,都存在把控質(zhì)量的問題,因此如何更好的呈現(xiàn)一個好的品牌,需要強大的質(zhì)量控制系統(tǒng)。如原材料檢驗、成品入庫檢驗、質(zhì)量標準建立、售后服務(wù)等。
6、倉儲物流
制造工廠的多元化,使品牌企業(yè)的倉庫儲存及物品流動環(huán)節(jié)越來越重要,這其實包含了:成品的倉庫儲存,貨物的運輸,貨物的管理等。
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庫存一直是服裝企業(yè)老大難的問題,尤其是隨著快時尚的快速發(fā)展,庫存問題成為企業(yè)發(fā)展路上的重中之重。庫存積壓的主要原因有幾點,一是產(chǎn)品設(shè)計不符合消費者需求,二是產(chǎn)能過剩,三是質(zhì)量問題,但無論是哪個原因,庫存積壓都會導(dǎo)致企業(yè)虧損,甚至導(dǎo)致小微企業(yè)破產(chǎn)。
從庫存的根源尋找解決辦法,湖州服裝批發(fā),產(chǎn)品設(shè)計不符合消費者需求,是因為沒有Get到當下流行元素。解決這個問題,與其花費大量的人力物力和時間成本去做市場調(diào)研,還不如尋找一個及時、的趨勢網(wǎng)站,隨時掌握時尚潮流趨勢。
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作業(yè)測定是科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰勒為了設(shè)定“公正的一天工作量”而早提出來的。起初是用秒表測時,對作業(yè)活動進行研究。由于使用秒表測定作業(yè)有一定的局限性,所以后來開發(fā)了以時間為單位對作業(yè)進行測定、評價的各種方法,這些方法統(tǒng)稱為時間研究。通過研究,比較,獲得的操作方法和合理的操作時間。再加上寬放時間,終形成標準工作時間。簡稱標準工時。
服裝標準工時系統(tǒng)早源于英國GSD系統(tǒng),是制衣行業(yè)工作方法分析及時間標準設(shè)立的一門管理技術(shù)。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企業(yè)運用的過程中,因其有一定的操作限制,不能儲存太多的資料,容易死機,一臺機器死機其它聯(lián)網(wǎng)的機器就不能操作,加上版權(quán)費用昂貴,服裝尾貨批發(fā),后開發(fā)出GTM系統(tǒng),在原來的基礎(chǔ)上增強了功能,GST標準工時系統(tǒng)就是結(jié)合了兩者的優(yōu)勢開發(fā)的工時系統(tǒng)。
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