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1. 以繼電器為主控制元件的傳統(tǒng)型控制系統(tǒng)。其電路結(jié)構(gòu)簡單,技術(shù)要求不高,成本較低,相應(yīng)控制功能簡單,適應(yīng)性不強。主要用于單機工作,加工產(chǎn)品精度不高的大批量生產(chǎn),也可組成簡單的生產(chǎn)線?,F(xiàn)在國內(nèi)許多液壓機廠還以該機型為主,國外眾多廠家只是保留了對該機型的生產(chǎn)能力,而主要面向技術(shù)含量更高的機型組織生產(chǎn)。
2.采用可編程控制器(PLC)的控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)是在繼電器控制和計算機控制發(fā)展的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的并逐漸發(fā)展成為以微處理器為核心,液壓機,將自動化技術(shù)、計算機技術(shù)、通訊技術(shù)溶為一體的新型工業(yè)自動控制裝置。目前,該機型廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)機械和自動化生產(chǎn)過程中,80噸液壓機多少一臺,早期的可編程控制器只能進行簡單的邏輯控制,隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,一些廠家采用微電子處理器作為可編程控制器的中央處理單元(CPU),不僅可以進行邏輯控制,還可以對模擬量進行控制,擴大了控制器的功能??删幊炭刂破饔休^高的穩(wěn)定性和靈活性,但還是介于繼電器控制和工業(yè)控制之間的一種控制方式,與工業(yè)控制機相比還有很大差距。
我國液壓機成套設(shè)備能力進一步完善,80噸液壓機的價格,國家的成套化戰(zhàn)略將逐步促進,逐漸推進我國液壓機械設(shè)備發(fā)展。 “十一五”期間,液壓機械行業(yè)迎來兩個實質(zhì)性的重大轉(zhuǎn)變,100噸液壓機多少錢一臺,一是經(jīng)濟運行由粗放型向效益型轉(zhuǎn)變,二是科技進步由型向型轉(zhuǎn)變,這兩個轉(zhuǎn)變是的,也將帶動行業(yè)經(jīng)濟有更大發(fā)展,大部分的液壓機企業(yè)將擺脫效益低下的局面,行業(yè)將呈現(xiàn)出又好又快又有誠信的發(fā)展態(tài)勢。 讓液壓機成為,首先是在技術(shù)開發(fā)方面集中精力,投入到市場上。采取一些相應(yīng)的措施,爭取實現(xiàn)國產(chǎn)液壓工業(yè)快速增長率。集中業(yè)內(nèi)研發(fā)力量,充分嘗試研發(fā)體制的。
缸筒的檢查與維護 液壓缸缸筒內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓缸內(nèi)泄的主要因素,如果缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕,即使更換芯的活塞密封,也不能有效的排除故障,缸筒內(nèi)表秒主要檢查尺寸公差和行為公差是否滿足技術(shù)陶秋,有無縱向拉痕,并測量縱向拉痕的深度,以便采取相應(yīng)的解決方法.活塞桿、導(dǎo)向套的檢查與維護 活塞桿與導(dǎo)向套間相對運動副是引起外漏的主要因素,如果活塞桿表面鍍烙層因磨損而剝落或產(chǎn)生縱向拉痕時,將直接導(dǎo)致密封件的失效。
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