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加工硬化使無縫鋼管生產廠家的冷加工性能下降。如果無縫鋼管生產廠家在加工硬化程度己比較大的情況下仍繼續(xù)進行冷加工,這不僅增加了變形力和能量及工具的消耗,麗水無縫鋼管生產廠家,還必須減小變形量,并容易產生各種缺陷,因此,是不經濟的也是不合理的。
所以在實際生產中,當無縫鋼管生產廠家一道次的冷變形量比較大或幾個道次的總冷形量達到一定程度后,加工后的無縫鋼管生產廠家都要進行中間熱處理,以利于以后的冷加工。
劃道和擦傷缺陷的特征是,在無縫鋼管生產廠家的內外表面上呈現(xiàn)縱向宜線形的長短不一的劃痕,多為溝狀,但也可能是凸起的條紋。
無縫鋼管生產廠家產生劃道和擦傷的主要原因是:在管料上有內劃道,40Cr無縫鋼管生產廠家,在拔制時未能消除,無縫鋼管生產廠家上殘留著氧化鐵皮,模具粘鋼,模具強度和硬度不夠或不均,模具出現(xiàn)碎裂和磨損,20crmo無縫鋼管生產廠家,錘頭過渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。
為了防止產生劃道和擦傷應該提高拔制前各準備工序的質量和使用強度及硬度高、光潔度好的模具。
無縫鋼管生產廠家冷卻方式隨其材質而異。對于大多數(shù)鋼種采用自然冷卻即可達到要求。對某些特殊用途的無縫鋼管生產廠家,為了保證其要求的組織狀態(tài)和物理、機械性能,必須有一定冷卻方式和冷卻制度。例如,無縫鋼管生產廠家,需要在一定溫度下終軋,然后用水急冷以進行固溶處理,35鉻鉬無縫鋼管生產廠家,再送入冷床進行自然冷卻;
無縫鋼管生產廠家為使其具有片狀珠光體組織和防止網(wǎng)狀碳化物析出,以利于以后的球化退火工序的進行,應控制在850攝氏度以上終軋,然后以50-70攝氏度/分的速度進行快冷,故需在冷床上采用吹風或噴霧進行強迫冷卻。
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