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我們看到的熱熔膠表面都是光滑的,但其實它跟大部分的材質(zhì)一樣也是有很多很細(xì)小的小孔,而這些小孔可以剛好容納空氣中的微細(xì)顆粒。雜質(zhì)多了,就變成一大塊雜質(zhì)在膠體表面,雜質(zhì)的顏色跟熱熔膠原有的顏色混在一起后,膏藥用熱熔膠,膠體自然會變色,這也是熱熔膠老化(氧化)的又一個特征。
長期遭遇風(fēng)吹、日照、淋雨等,也會對熱熔膠的性質(zhì)造成改變,變硬后的涂膠層要是干干的,沒有一絲柔軟度,膠層逐漸會變得很脆。當(dāng)然不會像餅干那么脆,但用力掰一下還是能斷開的。到了這樣的程度,這膠層估計要經(jīng)過非常長的時間了,不然不會老化成這樣的。
需要的儀器和適當(dāng)?shù)臋z測環(huán)境,在沒有儀器設(shè)備的情況下,首先從外觀上看膠型是否一致,有無氣泡.其次將膠熔化制成寬約1CM厚0.2CM的膠帶。冷卻后用手拉伸該膠帶,觀其拉伸率是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。強度是否足夠,斷裂口是否能夠保持顏色不變。若有粉狀物質(zhì),表明填料過多或混合不均勻,膏藥用熱熔膠批發(fā),或填料顆粒度過大,會造成重大質(zhì)量事故。接下來將膠粒存放在0℃環(huán)境中,保持24小時后取出,用硬物敲打若發(fā)生脆裂現(xiàn)象,表明耐低溫性能差。別將膠置于將置于40℃溫度下一定時間后,若膠發(fā)軟,膏藥用熱熔膠廠,自粘或粘手則表明膠的軟化點偏低.
配方再好,但原料才是根本!同一種原料,其性能也是有差別的,若不微調(diào)配方,那生產(chǎn)出來的熱熔膠性能就會不一樣。另外,原料之間還會產(chǎn)生反應(yīng),這是特別要注意的,要在高溫、常溫、低溫下測試盡量長一點時間,來確保配方的穩(wěn)定性。原料之間反應(yīng)產(chǎn)生的分子結(jié)構(gòu)變異,膏藥用熱熔膠廠家,除了打破原料原有的特性外,也有一定幾率會產(chǎn)生顏色的變化,還不一定會變黑,變成其它顏色也是有可能的,這主要取決于其變異情況。
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