齒輪加工-松記五金-齒輪加工廠家

       精密齒輪鍛造的目的直接生產(chǎn)出不需要后續(xù)切削加工的齒輪。如果能在室溫下進(jìn)行鍛造，則齒輪的形狀和尺寸較易控制，也可避免高溫帶來的誤差。目前已有較多的錐齒輪和小尺寸的圓柱齒輪用這種方法制成。當(dāng)整體尺寸適合時(shí)，還可以用冷擠壓的工藝來制造圓柱直、斜齒輪。但大部分用于汽車傳動(dòng)的齒輪，其直徑、高度比較大，螺旋齒輪加工，不適合采用擠壓工藝。如用閉式模鍛，齒輪加工，則需要很高的壓力才能使金屬材料流動(dòng)并充滿模具型腔，因而此類齒輪需要采用熱鍛或溫鍛工藝。而高溫將帶來材料的氧化，模具畸變，影響鍛件的精度和表面質(zhì)量。用附加的切削加工來修正這些誤差難度較大，還要增加成本。

1、鍛造制坯：熱模鍛仍然是齒輪加工廣泛使用的毛坯鍛造工藝。這項(xiàng)技術(shù)適合比較復(fù)雜的階梯軸類制坯，它不僅精度較高、后序加工余量小，而且生產(chǎn)。

2、正火：這一工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和終熱處理做組織預(yù)備，以有效減少熱處理變形。實(shí)踐證實(shí)，采用等溫正火有效改變了一般正火的弊端，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

3、車削加工：為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數(shù)控車床，齒輪加工方法，使用機(jī)械夾緊不重磨車刀，實(shí)現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。

      生產(chǎn)國際標(biāo)準(zhǔn)齒形的同步帶輪和同步輪、等;雙面齒同步帶;圓弧齒精度磨齒;梯形齒同步帶。鏈輪、齒輪、磨齒齒輪蝸桿渦輪及相配套的傳動(dòng)件。多種規(guī)格可供選用，齒輪加工廠家，是目前國內(nèi)同步帶產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)的廠家之一。齒輪加工適用的圓周速度和功率范圍廣；傳動(dòng)比準(zhǔn)確、穩(wěn)定，；工作可靠性高，壽命長(zhǎng)；可實(shí)現(xiàn)平行軸、任意角相交軸和任意角交錯(cuò)軸之間的傳動(dòng)；要求較高的制造和安裝精度，成本較高；不適宜于遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動(dòng)。

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