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板框壓濾機(jī)操作人員熟悉說明書的內(nèi)容,并嚴(yán)格按照說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。選擇濾布時(shí),濾布不得損壞,密封面不得起皺或重疊。務(wù)必檢查整臺機(jī)器是否為零,板框壓濾機(jī)參數(shù),部件安裝是否正確,緊固件是否緊固,液壓系統(tǒng)是否漏油,傳動部件是否靈活可靠。
之間的主要區(qū)別板框壓濾機(jī)和現(xiàn)有的公共盒子壓濾機(jī)濾板和濾布之間增加了彈性膜。在操作過程中,當(dāng)進(jìn)料完成時(shí),可以在濾板和膜之間注入高壓流體介質(zhì),并且整個(gè)膜將膨脹濾餅以進(jìn)一步脫水濾餅 脫水工藝一般包括:進(jìn)料脫水、反吹脫水、擠出脫水等。
(1)進(jìn)料脫水
也就是說,在強(qiáng)機(jī)械力的作用下,多個(gè)濾板緊密排列成一排,在濾板表面和濾板表面之間形成過濾室,過濾材料被進(jìn)料到過濾室中 在強(qiáng)正壓下,進(jìn)入過濾室。 過濾材料的固體部分被過濾介質(zhì)(例如濾布)捕獲以形成濾餅,液體部分穿過介質(zhì)離開過濾室
(2)反吹脫水
漿液脫水完成后,壓縮空氣從壓板一側(cè)到濾餅一側(cè)穿過濾餅,液體水分通過濾布從濾餅的另一側(cè)進(jìn)出并從濾餅排出 過濾室需要脫水。
(3)擠出脫水
漿料脫水后,壓縮介質(zhì)進(jìn)入擠出薄膜的背面,推動擠出薄膜進(jìn)一步脫水?dāng)D出濾餅 之間的主要區(qū)別板框壓濾機(jī)普通貨車過濾機(jī)濾板的兩側(cè)增加兩層彈性膜(復(fù)合橡膠膜為一體膜)。在運(yùn)行過程中,當(dāng)加料結(jié)束時(shí),高壓流體介質(zhì)可以注入膜板中,然后整個(gè)膜膨脹并壓緊濾餅,從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,板框壓濾機(jī),即壓濾。
板框壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備,還是一種理想的煤泥水處理設(shè)備,在污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用很多。而影響其運(yùn)行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改進(jìn)板框壓濾機(jī)的工作狀況,提高工作效率,提高板框式壓濾機(jī)工作效率的幾個(gè)方法。
1、保證合理的入料粒度:
部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè),實(shí)現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。當(dāng)出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時(shí),可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī),回收粗物料,板框壓濾機(jī)廠家,將離心機(jī)離心液返回板框壓濾機(jī)入料,這樣既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成,又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。
2、保證板框壓濾機(jī)合理水平的入料濃度: 理論上講,板框壓濾機(jī)入料濃度越高越好,濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,選煤廠一般將耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī),過高的底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來隱患,若追求過高的底流濃度,可能會造成耙式濃縮機(jī)壓耙,影響正常生產(chǎn)。
板框壓濾機(jī)板塊自身損壞的原因
1.當(dāng)污泥太厚或殘留的干塊時(shí),會導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。 此時(shí),濾板之間沒有介質(zhì),只留下液壓系統(tǒng)自身的壓力。 此時(shí),因?yàn)殚L時(shí)間的壓力,板自身很簡單被按壓。 構(gòu)成損壞。
2.假如供給不足或進(jìn)料中含有不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒,則板框自身會遭到太大的壓力而不會損壞。
3.假如出口被固體堵塞或供給閥封閉或閥門在啟動時(shí)封閉,則壓力不會走漏,然后構(gòu)成損壞。
4.清潔過濾板時(shí),有時(shí)介質(zhì)會走漏。 一旦走漏,板框的邊緣將用小凹槽沖洗掉。 介質(zhì)的壓力不會增加,并且不能構(gòu)成泥餅。 。
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