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電泳涂裝各步驟的作用:
(1) 預(yù)清洗:清除金屬碎骨及焊渣,消除磷化及電泳潛在的塵埃源。
(2) 脫脂:有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤滑劑及沖壓拉延油,提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。
(3) 熱水洗:有效處理工件表面的遺留堿膜。
(4) 酸洗:除銹及活化金屬表面。
(5) 表調(diào):調(diào)整表面,以形成疏密均勻之磷化膜。
(6) 水洗及純水洗:充分水洗,避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽,影響漆膜。純水電導(dǎo)率小于5 μs 。
(7) 電泳:在計量好電壓及時間下,形成電泳膜。
(8) 純水回收:回收水洗,減少漆液浪費,粉末冶金電泳加工,回收降低生產(chǎn)成本。
(9) 烘烤:使漆膜在高溫160℃-- 180℃下熟化,固化。
黑色電泳加工生產(chǎn)線是如何加料生產(chǎn)的
電泳槽中的固體份在日常的電沉積作業(yè)中不斷地被消耗掉,因此必須給予不斷的補(bǔ)給保證生產(chǎn)的不斷進(jìn)行。補(bǔ)加新漆的頻率、量,視其消耗量而定,同時,槽液中的溶劑、中和劑等其它組份的消耗,也應(yīng)及時得到補(bǔ)充,以保持槽液的化學(xué)平衡,達(dá)到槽液的穩(wěn)定。
電泳涂裝和其它涂裝方式一樣,在涂裝前涂件必須要進(jìn)行表面處理,表面處理是涂裝前必須要進(jìn)行的一項重要工作,不同的涂裝方法,不銹鋼電泳加工,不同的材質(zhì)及其表面狀態(tài),所要求的表面處理工藝和方法均不盡相同,不僅不同的表面處理工藝和處理質(zhì)量嚴(yán)重地影響涂裝質(zhì)量,壓鑄電泳加工,而且表面處理成本產(chǎn)生較大的影響,所以,我們在進(jìn)行技術(shù)設(shè)計時,必須根據(jù)涂裝方法,涂件的材質(zhì)及其表面狀態(tài),盡可能地選擇針對性強(qiáng),處理效果好而且較低廉的表面處理工藝和方法。
不相同的涂裝辦法,不相同的材料以及外表狀況,所要求的外表處理辦法和技術(shù)均不盡相同。不只不相同的外表處理技術(shù)和處理質(zhì)量嚴(yán)重地影響涂裝質(zhì)量,并且外表處理本錢發(fā)生影響較大,所以在進(jìn)行技術(shù)規(guī)劃的時分,有必要依據(jù)涂裝的辦法,涂件的材料以及外表狀況,盡量地挑選針對性強(qiáng),處理作用好并且較低價的外表處理技術(shù)和辦法。
電泳加工必須要保證厚度是均勻的,電泳加工,這樣不會看上去會有色彩的差異;
我們必須要明白電泳加工的標(biāo)準(zhǔn)性,這樣才能夠?qū)⑵錁?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行執(zhí)行,才能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量是合格的。
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