線軌電腦鑼品牌-茂名線軌電腦鑼-巨高機(jī)床高剛性(查看)

線軌電腦鑼關(guān)機(jī)

線軌電腦鑼關(guān)機(jī)

1、停止運(yùn)行加工程序，記錄加工中心所執(zhí)行的加工程序的當(dāng)前P段。

2、將主軸上的刀具移開(kāi)加工工件，如果有必要，將機(jī)械手上抓的刀具還回刀庫(kù)。

3、將機(jī)床各坐標(biāo)移開(kāi)機(jī)床零點(diǎn)并開(kāi)到安全位置，以備下次開(kāi)機(jī)時(shí)回參考點(diǎn)。

4、將手動(dòng)進(jìn)給修調(diào)和快速進(jìn)給修調(diào)開(kāi)關(guān)撥到零位，線軌電腦鑼定制，防止因誤操作而使機(jī)床運(yùn)動(dòng)。

5、切斷機(jī)床液壓、壓縮空氣等。

6、切斷機(jī)床CRT顯示器電源。

7、切斷機(jī)床總電源.做好交接班記錄。

線軌電腦鑼工藝方案的原則有哪幾點(diǎn)

線軌電腦鑼工藝方案的原則有哪幾點(diǎn)

　加工中心定位精度，是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在裝置操控下運(yùn)動(dòng)所能抵達(dá)的方位精度。定位精度又能夠理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。一般機(jī)床由手動(dòng)進(jìn)給，定位精度首要決定于讀數(shù)差錯(cuò)，而機(jī)床的移動(dòng)是靠數(shù)字程序指令完結(jié)的，故定位精度決定于體系和機(jī)械傳動(dòng)差錯(cuò)。機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在裝置的操控下完結(jié)的，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令操控下所能抵達(dá)的精度直接反映加工零件所能抵達(dá)的精度，所以，定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測(cè)內(nèi)容。

　　加工中心采用三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。加工中心立柱高度是有限的，對(duì)箱體類工件加工范圍要減少，這是一個(gè)缺點(diǎn)。但工件裝夾、定位方便；刃具運(yùn)動(dòng)軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測(cè)量方便，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面；三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺(jué)直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過(guò)的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積較小，價(jià)格較低。

加工中心確定工藝方案的原則為：

　?、俸侠聿贾脮r(shí)效工序，消除主軸箱的各種應(yīng)力，保證主軸箱的精度穩(wěn)定性。

　?、谡_安排粗、精加工工序，盡可能使粗加工造成的加工誤差通過(guò)半精加工和精加工得到糾正。

　?、鄢浞掷门P式加工中心機(jī)床的加工性能，盡量減少零件的工序周轉(zhuǎn)，提。

　?、芎侠戆才啪庸すば颍ＷC零件加工后尺寸及形位公差的穩(wěn)定性。

線軌電腦鑼主軸不轉(zhuǎn)的原因分析

線軌電腦鑼主軸的傳動(dòng)形式有直連式和皮帶傳動(dòng)方式，線軌電腦鑼廠家，而在使用過(guò)程中，茂名線軌電腦鑼，皮帶傳動(dòng)方式的加工中心主軸出現(xiàn)不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，這是什么原因造成的呢?感興趣的朋友就一起來(lái)了解下吧~

①有數(shù)控加工中心機(jī)械傳動(dòng)故障引起:首先要檢查加工中心主軸的皮帶傳動(dòng)有無(wú)斷裂。

②檢查供給加工中心主軸的三相電源缺相或反相:檢查電源，調(diào)換任兩條電源線。

③數(shù)控加工中心電路連接錯(cuò)誤:認(rèn)真參閱電路連接手冊(cè)， 確保連線正確。

④數(shù)控加工中心系統(tǒng)無(wú)相應(yīng)的主軸控制信號(hào)輸出:用萬(wàn)用表測(cè)量系統(tǒng)信號(hào)輸出端，若無(wú)主軸控制信號(hào)輸出，則需更換相關(guān)IC元器件或送廠維修。

⑤數(shù)控加工中心系統(tǒng)有相應(yīng)的主軸控制信號(hào)輸出，但電源供給線路及控制信號(hào)輸出線路存在斷路或是元器件損壞:用萬(wàn)用表檢查數(shù)控加工中心系統(tǒng)與主軸電機(jī)之間的電源供給回路，信號(hào)控制回路是否存在斷路; 是否存在斷路;各連線間的觸點(diǎn)是否接觸不良;交流接觸器，直流繼電器是否有損壞;檢查熱繼電器是否過(guò)流;檢查保險(xiǎn)管是否燒毀等。

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