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粉碎機刀片多級打孔操作要點

作為當前材料撕碎應用之一，木材粉碎機刀片價格，粉碎機刀片多級穿孔加工已廣泛應用于不同行業(yè)的生產(chǎn)應用中。粉碎機刀片具有鋼材加工速度快、切削質量穩(wěn)定的特點，在多級穿孔加工中具有突出的應用效果。本文對粉碎機刀片在完成多級穿孔加工過程中的技術要點和可能出現(xiàn)的問題進行了總結和說明。

粉碎機刀片多級打孔操作要點

粉碎機刀片加工厚板時，有必要使用多級穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：

1.多級穿刺蕞多可以達到三級。厚板需要多級穿孔時，首先在撕碎工藝參數(shù)中將高壓預熱選擇和低壓預熱選擇改寫為1(見參數(shù)設定-工藝參數(shù))，在修改后的參數(shù)中設定高壓預熱延遲和低壓預熱延遲所需的預熱時間。多級穿孔時，先開啟正常預熱氧氣預熱，低壓預熱延i時后再開啟低壓預熱開關(M18)，高壓預熱延i時后再開啟高壓預熱開關(M22)，直至預熱結束。

2.延伸穿孔法是在穿孔前將割槍移動到離鋼板蕞近的邊緣，按鍵預熱穿孔。穿孔后，撕碎槍沿直線距離撕碎到穿孔點，然后繼續(xù)撕碎。采用擴展穿孔時，首先設置擴展穿孔選擇在撕碎過程中有效，所以在穿孔時(M07)，系統(tǒng)會提示先移動割槍，到達位置后按鍵開始預熱穿孔。

粉碎機刀片撕碎筒需要加熱到一定溫度后才能使用

粉碎機刀片，內(nèi)殼壓入壓出時，要確定汽缸的應用狀態(tài)，并記錄在東西向應用卡上；用水冷卻襯里時，嚴禁將水倒在加熱器上，避免冷卻水濺到周圍；將內(nèi)套壓入撕碎筒前，先測量各部件的尺寸，檢查外觀和安裝狀態(tài)，并記錄在卡片上：嚴格控制壓入和壓出的操作程序和工藝標準，如加熱溫度和時間、冷卻強度、壓入和壓出等。

粉碎機刀片撕碎筒需要加熱到一定溫度后才能使用。爐子的固定溫度一般不超過450℃。從冷態(tài)到450℃的加熱速度不宜過快，珠海木材粉碎機刀片，一般可控制在8-24h內(nèi)，主要取決于撕碎筒的標準尺寸和加熱方式。

正常情況下，需要每1-2個月清洗或檢查一次撕碎筒的內(nèi)套筒。為了加快蝕刻速度，可以使用蒸汽蝕刻。鎂合金撕碎筒可以用濃度為10%-15%的肖酸溶液蝕刻清洗；鋁合金撕碎筒可以用20%-25%的氫i氧化鈉溶液蝕刻清洗。蝕刻過程中，溶液不得流入導電板和加熱器。蝕刻和清洗后，應清洗干凈，仔細測量和檢查，結果應記錄在東西卡上。

粉碎機刀片在工業(yè)機械的生產(chǎn)過程中隨處可見，木材粉碎機刀片哪家好，尤其是厚板的撕碎?；鹧嫠核楸人核閼酶鼜V泛。但是在粉碎機刀片的使用過程中，氣壓問題一直困擾著很多用戶。粉碎機刀片根據(jù)使用的撕碎氣體不同，撕碎材料的效果也不同，效果與操作密切相關。操作人員對調火環(huán)節(jié)把握的比較好，氣壓控制的比較好，切料自然好。如果撕碎射流離開撕碎噴嘴后像掃帚一樣散開，或者根本看不清，則是撕碎噴嘴堵塞的現(xiàn)象。為了清潔撕碎噴嘴，只能使用制造商推薦的撕碎噴嘴針，工具不當會導致撕碎噴嘴損壞。

1.機器的工作壓力調節(jié)：氧氣和氣體壓力調節(jié)閥必須安裝在供氣口，木材粉碎機刀片公司，通過它可以很容易地控制氧氣和氣體所需的工作壓力(其值可以從撕碎表中找到)。菁確調節(jié)壓力值時，必須在割炬工作時進行。不合理的工作壓力會造成撕碎效率低或撕碎面不好等缺陷。

2.撕碎噴嘴與工件的距離：獲得良好撕碎表面的另一個重要因素是設定正確的撕碎噴嘴與工件的距離。當一次火焰(火焰核心)的頂部在工件上約1毫米時，是撕碎噴嘴之間的理想距離。撕碎噴嘴之間的距離取決于撕碎噴嘴的尺寸，使用乙抉時為3-10毫米，使用其他氣體時為6-12毫米。

3.設定撕碎速度和氣體壓力：表粉碎機刀片中規(guī)定的撕碎速度、氣體消耗和壓力為平均值，機器可以高于或低于這些平均值運行。操作人員應根據(jù)這些特點及時掌握切削速度和壓力參數(shù)。特殊的鐵銹粉塵和氧化層會減少撕碎氧氣。同樣，不正確的火焰調整會導致撕碎速度和質量的偏差。

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