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數(shù)控卷板機安全技術操作規(guī)程有哪些?
操作程序
1、 根據(jù)鋼板厚度調(diào)整軸間距離,不準卷超過10毫米后鋼板。
2、 送入或退出板料時,各操作者要相互監(jiān)護,由專人指揮。
3、 送入板料時,手腳距離輥軸不得小于300毫米。
運轉(zhuǎn)中注意事項
1、 卷大直徑鋼板時,工作人員不得站在鋼板卷曲的位置上,防止卷板反彈傷人。
2、 鋼板送入后,操作人員必須站到兩旁時刻注意工件的運行情況,以防毛刺掛住衣服或滾出碰傷人。
3、 卷制較窄的板料時,應盡量置于輥軸中間卷壓。
4、 工作完成后斷電源清理現(xiàn)場,做到文明生產(chǎn)。
四輥卷板機能將金屬板料一次上料不需調(diào)頭即可以完成板料端部預彎和卷制成形,剩余直邊小,是卷制圓形、弧形、錐形工件的理想設備。
根據(jù)兩側(cè)輥調(diào)整位置的排列情況,可進行對稱或非對稱彎曲,因此本機可一次卷成理論剩余直邊很小的理想筒體,三棍錐形卷板機,與對稱式三輥卷板機相比無需采用壓力機對板端進行預彎。
預彎通過下輥上升,夾住鋼板端部,錐形卷板機多少錢,側(cè)輥傾斜上升實現(xiàn)板材端部預彎。該機下輥、側(cè)輥升降位移由智能型PLC可編程序控制器控制,自動調(diào)平,屏幕數(shù)字顯示,同步精度±0.15㎜。該機下輥、側(cè)輥可單端傾斜,且可在傾斜狀態(tài)下同升同降。
上下輥均為主傳動,通過鋼板與輥子之間的摩擦力帶動側(cè)輥轉(zhuǎn)動,為卷圓提供扭矩。采用全液壓驅(qū)動形式,具有同步液壓系統(tǒng)來自動進行輥子之間的速度平衡,自動補償上下工作輥的表面速度。
卷板機為兩輥對滾式卷板設備,是一種結(jié)構(gòu)簡單,齊齊哈爾錐形卷板機,卷材一次成形,操作簡便,尤其適合各種金屬薄板小筒徑工件的卷板加工成型。
本機具有制品精度高,表面無劃痕,無剩余直邊,錐形卷板機廠家,生產(chǎn)效率等特點。雖然我們的設備品質(zhì)和用料都不錯,但是在創(chuàng)造效益的同時日常維護和保養(yǎng)也很重要,因為這樣才能延長設備的使用壽命。具體的可以參考以下幾點:
1、接通電源后,進行下輥升降運動,檢查各運動有無不正常的卡死現(xiàn)象。
2、嚴格按卷板加工程序和操作方法進行操作,在下輥升降到極限位置時,要注意設備的安全運行。
3、進行卷板機操作時應注意安全,防止手被卷材壓住或被卷材一起卷進軋輥引發(fā)工殤事故。
4、當主傳動停機后,方可進行下輥的升降,取出卷好的板材。
5、在運行過程中,若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正?,F(xiàn)象,應立即停機檢查。
6、在操作過程中按卷板機規(guī)定的參數(shù)進行卷板,不超過設定的壓力。
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