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除塵器放灰步驟

1、布袋除塵器放灰可在單箱體反吹完畢后進(jìn)行，也可以在全部箱體反吹完畢后進(jìn)行。

2、原則上應(yīng)逐一箱體放灰，不可多箱體同時放灰。3、放灰時，崗位工必須到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)刮板機(jī)、提升機(jī)、平皮帶、返礦等運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。4、放灰操作順序如下：1）依次啟動提升機(jī)、刮板機(jī)；2）對放灰箱體，先打開上球閥，開動振動器，將灰放人中間灰倉；3）灰放凈后或放滿中間灰倉，停振動器，關(guān)上球閥；4）打開該箱體下球閥，開下振動器，將灰放入刮板機(jī)；5）中間灰倉放灰完畢后，關(guān)下振動器和球閥；6）間隔一段時間后，依次放其他箱體灰。

清灰效果好不好是會影響到濾袋的阻力問題的，如果沒清灰沒清好，濾袋的阻力也會隨之上升，工業(yè)除塵器出售，從而影響到除塵器的使用效果。所以為了達(dá)到好的清灰效果，要根據(jù)不同的工況使用條件選擇不同的清灰方式，保證除塵器的使用。

清灰系統(tǒng)是袋除塵器的核心技術(shù)之一，清灰系統(tǒng)的合理設(shè)計，是長袋脈沖袋式除塵器延長濾袋使用壽命、保持穩(wěn)定運行、實現(xiàn)粉塵超低排放的重要技術(shù)途徑之一。清灰系統(tǒng)包括供氣系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)。

供氣系統(tǒng)的設(shè)計，長袋脈沖袋式除塵器供氣系統(tǒng)包括供氣管路、氣包等，供氣系統(tǒng)設(shè)計是否合理，直接影響除塵器的清灰效率、運行阻力、濾袋壽命及出口濃度排放。有些除塵器由于供氣系統(tǒng)及其它設(shè)計缺陷，運行阻力過高，濾袋短時間內(nèi)即出現(xiàn)破損，直接影響除塵器達(dá)標(biāo)排放和系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

供氣管路的設(shè)計，工業(yè)除塵器廠家，供氣管路設(shè)計主要核心是確定管路直徑，管徑設(shè)計不當(dāng)，將會影響整個噴吹系統(tǒng)的供氣量及清灰的可靠性。

管徑大小應(yīng)根據(jù)選定噴吹壓力及脈沖閥在設(shè)定壓力下的清灰用氣量計算得出，在以前的文章中已給出過管徑計算公式、管內(nèi)氣體流速取值范圍及計算方法，這里不再贅述。

為保證清灰壓力可控，供氣管路至氣包間應(yīng)配置調(diào)壓閥，將供氣壓力調(diào)至清灰所需壓力。

氣包設(shè)計，氣包的主要作用是儲存一定量的壓縮空氣，保證清灰時有足夠的清灰氣量及供氣壓力的穩(wěn)定，無錫工業(yè)除塵器，同時還有排污作用。

機(jī)械清灰時為改善清灰效果，要求停止過濾情況下進(jìn)行振動。但對小型除塵器往往不能停止過濾，除塵器也不分室。因而常常需要將整個除塵器分隔成若干袋組或袋室，順次地逐室清灰，以保持除塵器的連續(xù)運轉(zhuǎn)。機(jī)械清灰方式的特點是構(gòu)造簡單，運轉(zhuǎn)可靠，但清灰強(qiáng)度較弱，工業(yè)除塵器價格，故只能允許較低的過濾風(fēng)速，例如一般取0.6~1.0m/min。振動強(qiáng)度過大會對除塵布袋會有一定的損傷，增加維修和換袋的工作量。這正是機(jī)械清灰方式逐漸被其他清灰方式所代替的原因。

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