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想要降低扒渣機系統(tǒng)功率損失,就必須從以下四個方面考慮。
1、從動力源——泵的方面來考慮,考慮到執(zhí)行器工作狀況的多樣化,有時系統(tǒng)需要大流量,低壓力;有時又需要小流量,高壓力。所以選擇限壓式變量泵為宜,因為這種類型 的泵的流量隨系統(tǒng)壓力的變化而變化。當(dāng)系統(tǒng)壓力降低時,流量比較大,能滿足執(zhí)行器的快速行程。當(dāng)系統(tǒng)壓力提高時流量又相應(yīng)減小,能滿足執(zhí)行器的工作行程。這樣既能滿足 執(zhí)行器的工作要求,又能使功率的消耗比較合理。
2、如果執(zhí)行器具有調(diào)速的要求,那么在選擇調(diào)速回路時,既要滿足調(diào)速的要求,又要盡量減少功率損失。常見的調(diào)速回路主要有:節(jié)流調(diào)速回路,容積調(diào)速回路,容積節(jié)流調(diào) 速回路。其中節(jié)流調(diào)速回路的功率損失大,低速穩(wěn)定性好。而容積調(diào)速回路既無溢流損失,也無節(jié)流損失,但低速穩(wěn)定性差。如果要同時滿足兩方面的要求,可采用差壓 式變量泵和節(jié)流閥組成的容積節(jié)流調(diào)速回路,并使節(jié)流閥兩端的壓力差盡量小,以減小壓力損失。
3、液壓油流經(jīng)各類液壓閥時不可避免的存在著壓力損失和流量損失,這一部分的能量損失在全部能量損失中占有較大的比重。因此,合理選擇液壓器,調(diào)整壓力閥的壓力也是 降低功率損失的一個重要方面。流量閥按系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)范圍選取并保證其穩(wěn)定流量能滿足使用要求,壓力閥的壓力在滿足液壓設(shè)備正常工作的情況下,盡量取較低的壓力。
4、合理選擇液壓油。液壓油在管路中流動時,將呈現(xiàn)出黏性,而黏性過高時,將產(chǎn)生較大的內(nèi)摩擦力,造成油液發(fā)熱,同時增加油液流動時的阻力。當(dāng)黏性過低時,易造成泄 漏,將降低系統(tǒng)容積效率,因此,挖銅礦用什么扒渣機,一般選擇黏度適宜且黏溫特性比較好的油液。另外,當(dāng)油液在管路中流動時,還存在著沿程壓力損失和局部壓力損失,因此設(shè)計管路時盡量縮短 管道,許昌扒渣機,同時減少彎管。
扒渣機的優(yōu)點介紹
扒渣機的扒貨阻力小,出貨干凈,裝車速度快以及它功率小、節(jié)能省電等特點,成功取代了大多數(shù)機械成為現(xiàn)在礦山工程,水利工程等施工工程的優(yōu)先選擇,幫助這些工程大大的降低了施工成本,加快了施工速度,提高了工程質(zhì)量。
扒渣機出貨是靠前臂將挖斗上下升降進行扒貨,這樣就減小了很多阻力。它的機動性好,可以克服大坡度工作,回轉(zhuǎn)半徑小,工作能力強,速度快和不受條件限制等,從而提高了它的工作生產(chǎn)效率。扒渣機(扒礦機)挖斗大臂可以左右回轉(zhuǎn),任何角落都能扒到,可以很好干凈的清理完畢不留任何死角。它功率小、節(jié)能省電的特點加上扒貨的阻力小,電動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)操作穩(wěn)定,也大大的減少了部件的損壞和降低機械事故率,定制特殊扒渣機,從而提高了施工作業(yè)的安全系數(shù)。
扒渣機(扒礦機)是集扒、挖、耙、裝、運、卸行走于一體機械,破碎錘扒渣機,可以連續(xù)生產(chǎn)。**操作人員在正常使用其進行工作生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,如果可以熟練掌握以下幾個要點,就可以使扒渣機(扒礦機)在為我們工作的時候,發(fā)揮其工作效率,來為我們的工作節(jié)省更多的時間。
1、快速到達取土點的辦法:提大臂的同時可左右轉(zhuǎn)向。
2、快速達到取土和放土點的方法:提降大臂的同時,展開和收回斗桿。
3、快速放土:左右轉(zhuǎn)向的同時,張開鏟頭。
4、快速進行取土和放土的動作:收展斗桿的同時,可張開鏟頭
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