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大家需要在應用鋼筋滾絲機的過程中，注意對設備做好日常及定期的檢查，在日常發(fā)現問題的時候，及時通過更換破皮的電線等方式對設備做好保養(yǎng)，并在定期的徹底檢查中及時更換某些部件、及時更換補給或更換潤滑油，以此做好設備各個方面的保養(yǎng)工作。鋼筋滾絲機在使用時發(fā)出異常聲音解決方法在使用滾絲機時，650型滾絲機多少錢，滾絲機在正常工作的時候，有時會出現異常的聲音現象，這種主要原因應該是油的溫度過高!還有可能回油管高出油液面，油和油箱太臟，回油管設計的時候有點小，不是什么大問題，建議把滾絲機的液壓系統(tǒng)和油打掃干凈，換新油，這樣滾絲機的問題就可以解決。

鋼筋絲頭加工：加工前檢查、就位→(剝肋)滾軋絲頭→絲頭質量自檢→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用鋼筋連接：擰下鋼筋和套筒保護帽→鋼筋就位→接頭擰緊→對已擰緊的接頭作標記→施工檢驗夾持鋼筋。利用滾絲機上的設備臺鉗夾持鋼筋，夾持時要注意：設備必須停止轉動，并已在后端。臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。擋鐵撤走后，不得將鋼筋向前移動，否則絲頭將過長，不同規(guī)格的鋼筋應選用相應的限位擋鐵，不得亂用。面對滾絲頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉為反轉，650型滾絲機多少錢一臺，用于加工反絲螺紋;滾絲頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋，開機后要注意滾絲頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外，姑蘇區(qū)650型滾絲機，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭，應由滾絲機廠家駐現場人員進行調整，嚴禁混用。

滾絲機操作步驟，自動滾壓：標準螺紋成型后，滾絲機，開啟液壓自動檔，可根據自己所需調節(jié)時間繼電器，任意調節(jié)自動滾壓和退后時間，650型滾絲機型號，快速循環(huán)滾壓。滾全牙（即整條絲桿），松開三個軸承座上的兩個壓緊螺母，輕輕擺動一個角度，使其調整接近滾牙螺紋之升角，然后鎖緊軸承座上的壓緊螺母。對牙和滾壓步驟與滾半牙相同。檢驗方法：夾緊鉗口固定試棒(Φ30mm×300)在試棒圓柱面上沿圓周定三個位置，用百分表（固定在滑板上）在三個位置上沿有效行程范圍內移動滑板時百分表的讀數。夾緊鉗的中心與主軸回轉中心的平行度為02mm，同軸度為025mm。

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