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傳統(tǒng)鈑金加工的劣勢
傳統(tǒng)的鈑金加工工藝:剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前,它有著明顯的不足:
1、(數(shù)控)剪床由于其主要是直線裁剪,只能用在只需要直線切割的鈑金加工上;
2、(數(shù)控/磚塔)沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制,并且表面質(zhì)量不好,成本高、噪音大,不利于環(huán)保;
3、火焰切割作為初的傳統(tǒng)切割方式,在切割時熱變形大、割縫寬,浪費(fèi)材料,加工速度慢,汽車鈑金加工,只適合粗加工;
4、高壓水切割加工速度慢,造成污染嚴(yán)重,消耗成本高。
鈑金加工
傳統(tǒng)的技術(shù)下,為焊接裝備專用夾具。如今鈑金新技術(shù)部件間運(yùn)用相似木匠榫的技術(shù),定位準(zhǔn),省時,焊接夾具簡略,產(chǎn)品變形小。達(dá)到了縮短工期,降低成本,進(jìn)步質(zhì)量的意圖。
多重折彎技術(shù)在國內(nèi)的箱體制作業(yè)已經(jīng)比較遍及。優(yōu)點(diǎn)是省掉了傳統(tǒng)的加強(qiáng)筋。它有其規(guī)劃與技術(shù)上共同的當(dāng)?shù)亍H缓筮_(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量高,制作成本低的意圖。在實(shí)踐技術(shù)下,還需合作點(diǎn)焊。
使用激光的切縫細(xì),精度高的特色,一次切開(帶微銜接),合作四次折彎,完結(jié)四個工件。突破了傳統(tǒng)技術(shù)下的規(guī)劃思想,達(dá)到了縮短工期,降低成本的意圖。
昆山鈑金加工的工藝特性,鈑金屬于薄鋼鐵,鈑金,所以在質(zhì)量上比擬輕。鈑金加工經(jīng)過冷加工技術(shù),所以有著比擬大的強(qiáng)度,十分的堅(jiān)硬。另外,鈑金屬于鋼鐵,能夠經(jīng)過電流,有很好的導(dǎo)電性能。而且在價錢上相關(guān)于其他的鋼鐵加工辦法有很好的性價比。
鈑金加工產(chǎn)品的主要用處。鈑金加工應(yīng)用有普遍的用處,鈑金加工廠,鈑金加工為電子電器制造精細(xì)的零件,為通訊范疇助力,為汽車制造工藝消費(fèi)汽車外殼機(jī)身。另外還應(yīng)用于醫(yī)l療器械的消費(fèi)制造方面??傊?,鈑金加工有些十分廣的用處,對我們的消費(fèi)生活帶來許多的便利。
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