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在滾絲機(jī)上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對(duì)漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，L輪可通過調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動(dòng)，液壓滾絲機(jī)設(shè)備，在受力時(shí)可繞夾具上過O點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動(dòng)一個(gè)Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對(duì)滾狀態(tài)，同時(shí)便于裝夾工件。滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計(jì)算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。滾軋輪的調(diào)整及磨損后的翻新，滾軋輪必須同步調(diào)整，即調(diào)整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調(diào)整不準(zhǔn)確，將使工件產(chǎn)生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調(diào)整方法為：滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數(shù)，液壓滾絲機(jī)報(bào)價(jià)，重新按前述過程計(jì)算參數(shù)，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機(jī)床中心距允許范圍內(nèi)可多次翻新。

　正確的更換方法應(yīng)將久油抽干，人工手動(dòng)將電磁閥退回閥芯頂進(jìn)去，將管路里的油也退回到油箱當(dāng)中，抽干后應(yīng)用干凈的抹布將油箱內(nèi)壁擦拭干凈，去除舊油沉淀的油渣，確保油箱內(nèi)的潔凈，對(duì)于帶有回油過濾系統(tǒng)的機(jī)型，還應(yīng)該將回油過濾器一并拆下清洗干凈。舊油清除不徹底與新油混合，會(huì)很快將新油污染并且降低液壓油性能，長期使用不合格的液壓油還會(huì)對(duì)電磁閥以及液壓油泵產(chǎn)生不可修復(fù)的損害，希望廣大滾絲機(jī)用戶在使用滾絲機(jī)生產(chǎn)的時(shí)候能夠注意，避免不必要的損失。

滾絲機(jī)操作簡單，自動(dòng)化程度高，一次成型帶肋軋制直螺紋。螺紋類型質(zhì)量好，精度高。它與規(guī)格的直螺紋長度相同，并且連接的鋼頭沒有完整的螺紋暴露。增強(qiáng)滾動(dòng)直螺紋連接技術(shù)，適用于工業(yè)和民用建筑，需要充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和延性的重要部位的強(qiáng)，斜，橫向鋼筋聯(lián)合施工。其技術(shù)簡單方便，可預(yù)制，無明火工作，對(duì)環(huán)境無污染，無火災(zāi)隱患，安全可靠，可全天候應(yīng)用，節(jié)省大量鋼材和能源。直線滾絲機(jī)是一種利用剝肋滾壓技術(shù)處理鋼筋直螺紋的機(jī)器。由其加工的鋼筋直螺紋金屬纖維是連續(xù)細(xì)小的，青島液壓滾絲機(jī)，并且總結(jié)了機(jī)械功能。抗拉強(qiáng)度提高20％-30％，液壓滾絲機(jī)廠家，強(qiáng)度提高40％-60％，抗腐蝕性能提高50％-200％，增強(qiáng)連接強(qiáng)度高于鋼基材料。鋼接頭的機(jī)械功能達(dá)到并超過國內(nèi)外規(guī)格。

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