萬江維修-友嘉機械維修廠家-匡錦數(shù)控

數(shù)控機床的維修方法在數(shù)控機床維修中，維修方法的選擇到位不到位直接影響著機床維修的質(zhì)量，東莞匡錦機械設備有限公司的小編告訴你鳥在維修過程中經(jīng)常使用的維修方法有以下幾種:1、初始化復位法。由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清除，清除前應注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。2、參數(shù)更改，大力機械維修，程序更正法。系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統(tǒng)搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。3、調(diào)節(jié)、較佳化調(diào)整法。調(diào)節(jié)是一種簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。4、備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然后將壞板修理或返修，這是目前常用的排故辦法。5、改善電源質(zhì)量法。目前一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。6、維修記錄到位維修時應記錄、檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài)較多，萬江維修，記錄越詳細，維修就越方便，用戶可以根據(jù)本廠的實際清況，編制一份故障維修記錄表，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，操作者可以根據(jù)表的要求及時填入各種原始材料，供再維修時參考。通常維修記錄包括以下幾方面的內(nèi)容：①現(xiàn)場記錄;②故障原因;③解決方法;④遺留的問題;⑤日期和的時間;⑥維修人員情況綜上所述：數(shù)控機床維修技術規(guī)范的實施，可以提高重復性故障的維修速度，提高維修者的理論水平和維修能力，有利于分析設備的故障率及可維修性，改進操作規(guī)程，提高機床壽命和利用率，并能充分實現(xiàn)資源共享。使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性，為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定良好的基礎。

改造維修數(shù)控機床的必要性和可行性1、在許多行業(yè)中，這些數(shù)控設備均處于關鍵的工作崗位，有些機床長期運轉甚至超負荷使用，同時又缺少認真的維修與保養(yǎng)，造成機床嚴重磨損，精度喪失；2、由于使用人員及產(chǎn)品結構的改變，或由于技術力量不足而被長期閑置，有些數(shù)控機床需要使用時卻發(fā)現(xiàn)機床不能使用；3、由于新產(chǎn)品制造的需要，原有數(shù)控機床的性能已經(jīng)不能滿足使用要求，急需更新升級改造；同時由于計算機技術的飛速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)的產(chǎn)品更新加快，需要更新數(shù)控系統(tǒng)。只要找出主要的技術難點，解決好關鍵技術問題，就能以較小的投資盤活較大的存量資產(chǎn)，即可爭取到較大的經(jīng)濟效益和社會效益。尤其對引進的CNC機床，已經(jīng)花費了幾十萬到上千萬美元，若在出現(xiàn)故障后不能及時維修、排除故障，就會造成較大的經(jīng)濟損失。維修數(shù)控機床、升級改造與購買新機床相比，只需花費購買相同新機床30%以下的費用即可獲得相同的使用效果，因此，機械故障維修，機床的數(shù)控維修改造具有很多優(yōu)勢。維修數(shù)控機床改造實施首先要進行技術可行性分析和經(jīng)濟可行性分析。要從該機床在本單位產(chǎn)品制造中的地位和重要程度來分析改造的價值；從該機床的投入產(chǎn)出率估算，是否能較快收回投資，是否能迅速產(chǎn)生較好的效益；機床改造后提高了機床精度，友嘉機械維修廠家，增加了功能，是否能使本單位產(chǎn)品提高水平，或者有利于開發(fā)新產(chǎn)品，從而獲得附加效益等。同時，要進行技術方案的準備工作。1、機械及液壓系統(tǒng)檢測目前機床的精度、機械傳動鏈的狀況、滾珠絲杠和導軌的狀況、有無重大故障等，以確定機床維修改造方案(大修或項修)。如果是非數(shù)控機床要改為數(shù)控機床，首先要考慮機械改裝的可行性，重要的是導軌的形式及滾珠絲杠的安裝、再有就是機械傳動機構的傳動間隙與傳動剛度是否符合數(shù)控機床的要求。

磨床維修數(shù)控機床的檢測裝置磨床維修位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件(即末端件)上直接測量執(zhí)行部件末端件的直線位移或角位移，都可以稱為直接測量，可以構成閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)，測量方式有直線光柵、直線感應同步器、磁柵、激光干涉儀等測量執(zhí)行部件的直線位移;由于此種檢測方式是采用直線型檢測裝置對機床的直線位移進行的測量。其優(yōu)點是直接反映工作臺的直線位移量。缺點是要求檢測裝置與行程等長，對大型的機床來說，這是一個很大的限制。磨床維修位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件前面的傳動元件或驅動電機軸上，測量其角位移，經(jīng)過傳動比變換以后才能得到執(zhí)行部件的直線位移量，這樣的稱為間接測量，可以構成半閉環(huán)伺服進給系統(tǒng)。如將脈沖編碼器裝在電機軸上。間接測量使用可靠方便，無長度限制;其缺點是在檢測信號中加入了直線轉變?yōu)樾D運動的傳動鏈誤差，從而影響測量精度。一般需對機床的傳動誤差進行補償，才能提高定位精度。磨床維修數(shù)控機床上的位置檢測裝置通常安裝在機床的工作臺或絲杠上，相當于普通機床的刻度盤和操作員的眼睛，自動的不斷地將工作臺的位移量檢測出來并反饋給控制系統(tǒng)。機床維修大量事實證明，對于設計完善的高精度數(shù)控機床，它的加工精度和定位精度將主要取決于檢測裝置。因此，精密檢測裝置是高精度數(shù)控機床的重要保證。