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激光切割
激光切割的切縫窄,工件變形小。
激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴散的部分,材料很快加熱至汽化程度,蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小,基本沒有工件變形。
切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學反應(yīng)氧化材料,同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙l烯一類塑料使用壓縮空氣,棉、紙等材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡,防止進入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。
大多數(shù)有機與無機材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè),許多金屬材料,不管它是什么樣的硬度,都可以進行無變形切割。
當然,對高反射率材料,如金、銀、銅和鋁合金,它們也是好的傳熱導(dǎo)體,因此激光切割很困難,甚至不能切割。
激光切割刺、皺折、精度高,優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說,由于微機程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件,它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度還慢于模沖,但它沒有模具消耗,無須修理模具,還節(jié)約更換模具時間,激光切割廠家,從而節(jié)省了加工費用,降低了生產(chǎn)成本,所以從總體上考慮是更合算的。2、激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工。
激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點,把它應(yīng)用于切割有許多特點。首先,激光光能轉(zhuǎn)換成驚人的熱能保持在的區(qū)域內(nèi),可提供(1)狹的直邊割縫;(2)1小的鄰近切邊的熱影響區(qū);(3)的局部變形。其次,激光束對工件不施加任何力,它是無接觸切割工具,這就意味著(1)工件無機械變形;(2)無刀具磨損,也談不上刀具的轉(zhuǎn)換問題;(3)切割材料無須考慮它的硬度,也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響,任何硬度的材料都可以切割。再次,激光束可控性強,并有高的適應(yīng)性和柔性,因而(1)與自動化設(shè)備相結(jié)合很方便,容易實現(xiàn)切割過程自動化;(2)由于不存在對切割工件的限制,激光束具有無限的仿形切割能力;(3)與計算機結(jié)合,可整張板排料,節(jié)省材料。
激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時,工件有毛刺產(chǎn)生的分析
以上情況的出現(xiàn),首先考慮切割低碳鋼時出現(xiàn)毛刺的因素,但不可簡單地加快切割速度,因為增加速度有時會出現(xiàn)板材切割不穿的情況,此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。這時應(yīng)綜合考慮機床的其他因素加以解決,激光切割加工,如噴嘴是否要更換,金屬激光切割,導(dǎo)軌運動不穩(wěn)定等。
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光切割低碳鋼時,工件出現(xiàn)毛刺的解決方法
根據(jù)CO2激光切割的工作和設(shè)計原理,分析得出以下幾點原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因:激光焦點的上下位置不正確,需要做焦點位置測試,根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確,加以調(diào)整;切割的線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;切割氣體的純度不夠,激光切割,需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;激光焦點偏移,需要做焦點位置測試,根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整;機床運行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性,此時需要關(guān)機重新啟動。
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