簡化涂裝工藝,提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時,需經噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,縮短了生產周期,當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng),就能形成自動化生產,從而節(jié)省了能源和資源,提高了生產效率。3粉末涂料利用率高,并可回收再用與油漆相比,粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去,經烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系統(tǒng)中使用,靜電噴塑機多少錢,從而大大減少粉末涂料在施工中的損失,粉末涂料利用率均在95%以上,而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外,未被涂上的油漆很難回收再用,故一般油漆的實際利用率在50%左右。4粉末涂膜性能好、堅固耐用粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂,或利用不易溶解而無法液體涂料化的高分子樹脂來制造具有各種功能的涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜時,沒有溶劑加入和放出,不易形成貫通涂膜的,可以得到致密的涂膜。與油漆涂膜相比,粉末涂膜更加堅固耐用。5可實現一次性涂裝粉末涂料一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜,并且不易產生油漆厚涂時的滴垂或積滯,不發(fā)生溶劑,不造成厚膜涂裝的缺陷,而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm,如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜,必須經過多次涂裝方可實現。
合理運用靜電噴涂機的大小噴頭
一般每臺噴涂機都會帶幾種大小不一的噴頭,他是干嘛的呢,有很多從事噴涂行業(yè)的人都不知道,當然他們各有用處,合理運用會讓你的工作效率成本提升,會讓你的產品質量成倍增加。
噴平板時用大噴頭
噴平板時候由于板面面積平整,所以用大噴頭工作效率更快
噴角落時用中噴頭
噴角落時用中噴頭,如果你的產品死角比較多,那么用中噴頭可以更好的噴到死角里面,讓死角里面的圖層更均勻。
噴小工件時用小噴頭
小產品小,想用大的噴頭工作,靜電噴塑機廠家,反而起到相反的作用,產品表面噴不勻,而且有些地方噴不到,那么小噴頭可以解決這些問題。
噴寬面時用扇形噴頭
扇形的面是有小到大的,如果你的產品面比較寬,比如平板,那么扇形的噴頭是您的選擇。
從事噴涂行業(yè)的都知道靜電噴涂設備流水線所噴工件表面的漆層其均勻度、光澤度以及附著力均比普通手工噴漆尤佳。同時靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調和漆、過漆、氨基樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆等都可以噴,操作簡單,且比一般氣噴能節(jié)省50%左右的油漆。噴涂時通常要求氣壓高,靜電噴塑機公司,漆粒細,速度快。但氣壓過高,則會破壞電力的作用。應根據所用油漆涂料品種、涂裝現場和待涂工件等的不同,靜電噴塑機,而選擇相適應的漆壓和氣壓。粉末靜電噴涂在我國的發(fā)展我國的粉末靜電噴涂技術發(fā)展較晚,但發(fā)展?jié)摿艽?。粉末涂料不含溶劑,粉末涂料依靠靜電噴涂到工件表面上,互相不粘連的粉末粒子層經過加熱熔融后形成牢固的涂層與工件表面緊密結合。這種涂層具有優(yōu)良的防腐蝕性能和裝飾功能。同傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比,它具有更加安全、污染小、適應性好、和不依賴石油為原料的優(yōu)點。粉末靜電噴涂的優(yōu)點1無溶劑、減少公害油漆在生產、運輸、儲存以及施工過程中,由于溶劑的揮發(fā)會給大氣或水造成嚴重污染,并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災,此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑,是100%的固體粉涂料,它的制造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題,改善了操作人員的勞動條件,有利于操作人員的身心健康。
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