氣箱式脈沖袋除塵器-婷宇環(huán)保設(shè)備工程公司(圖)

常見的除塵器破損嚴(yán)重失效問題主要有機(jī)械磨損、燒損和腐蝕。

除塵器磨損是指除塵器可以使用管理過程中，因反復(fù)的過濾與反吹系統(tǒng)狀態(tài)之間切換，布袋鼓脹與收縮， 布袋與除塵骨架或其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件間產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)主義運(yùn)動(dòng)，高速含塵氣流的沖刷等造成影響局部磨損。

煙道塵是由于異常高溫燃燒處理，灰塵或高溫，比除塵器的溫度耐受性的溫度高，從而使除塵器，使斷裂損壞的高溫部。

除塵器腐蝕是因煙氣中的有害垃圾成分可以引起濾料的化學(xué)研究反應(yīng)，造成濾料的機(jī)械系統(tǒng)性能不斷下降而破損失效。除塵器的腐蝕多出現(xiàn)在我國煙氣主要成分含量超標(biāo)工況，可分為氣體產(chǎn)生腐蝕和液體腐蝕，有害氣體成分在企業(yè)存在一些液體的情況下，更易于學(xué)生造成除塵器的損害。因煙氣中存在一種液態(tài)成分(如結(jié)露)，與粉塵環(huán)境形成糊狀物質(zhì)，堵塞濾袋空隙，造成糊袋導(dǎo)致除塵控制失效。

除塵器是整個(gè)除塵器的心臟，濾袋的失效會(huì)使得整臺(tái)設(shè)備無法正常運(yùn)行。除塵器的磨損主要與除塵器的設(shè)計(jì)與應(yīng)用、制造、安裝質(zhì)量有關(guān)。磨損過程是從局部開始的，但是只要形成了小的磨損孔，將很快擴(kuò)散，造成更大的除塵器損壞。因此，加強(qiáng)運(yùn)行過程中的檢查、檢測(cè)，及早發(fā)現(xiàn)小的磨損，也是避免造成大規(guī)模除塵器磨損的重要因素。

兩種常見的垃圾焚燒爐都存在著一定的局限性，不僅無法實(shí)行在對(duì)垃圾進(jìn)行充分燃燒的基礎(chǔ)上大限度減少污染煙氣的產(chǎn)生的要求，而且經(jīng)濟(jì)性不夠突出，會(huì)給發(fā)電單位帶來更多的成本耗費(fèi)。在這樣的背景下，一種新型的焚燒爐逐漸成熟和完善起來，這就是控氣型焚燒爐?？貧庑头贌隣t充分借助了控制燃燒的原理，即當(dāng)燃燒環(huán)境為中溫厭氧時(shí)，垃圾雖然沒有被充分燃燒，但是能夠被分解，然后產(chǎn)生大量的可燃性氣體。這樣就可以在高溫時(shí)垃圾被完全燃燒的基礎(chǔ)之上，利用焚燒爐的余熱并借助垃圾分解過程中生成的可燃性氣體實(shí)現(xiàn)剩余垃圾的充分燃燒，有效回收利用了剩余的熱量。當(dāng)焚燒爐內(nèi)的溫度達(dá)到1000℃以上時(shí)，在保證一定焚燒時(shí)間的基礎(chǔ)上，可以將二噁Y進(jìn)行充分的燃燒和分解，有效杜絕二噁Y排放到空氣中的可能性。同時(shí)，控氣型焚燒爐中垃圾焚燒和分解過程的實(shí)現(xiàn)，需要借助第二燃燒室，這樣就可以有效降低煙Y塵的產(chǎn)生和排放量，發(fā)電單位也不用再增加成本耗費(fèi)專門用于除塵凈化設(shè)備的建設(shè)，就可以保證焚燒爐所排放出來的Y塵氣體直接達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　目前，控氣型焚燒爐在我國使用的還比較少，仍然處于研究和試用階段，還沒有得到大規(guī)模的推廣和使用。因此，要積極加大研究和開發(fā)力度，并且不斷改善當(dāng)前我國垃圾的處理和分類工作，逐步發(fā)掘應(yīng)用控氣型焚燒爐的巨大潛力。垃圾焚燒發(fā)電廠在選擇垃圾焚燒爐時(shí)，要注重結(jié)合自身的經(jīng)濟(jì)情況和發(fā)電規(guī)模，選擇合適的垃圾焚燒設(shè)備和方式，并根據(jù)相關(guān)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)和不足及時(shí)采取相應(yīng)的配套設(shè)施和技術(shù)來進(jìn)行完善，比如加強(qiáng)焚燒爐質(zhì)量的控制和管理工作、合理控制焚燒爐內(nèi)的風(fēng)速和氧含量以及焚燒混合材料的選擇等，不斷改善垃圾焚燒爐的性能，保證在垃圾得到充分燃燒的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)污染煙氣排放的有效控制。

在垃圾焚燒爐的選擇方面，我國目前應(yīng)用為廣泛的焚燒爐主要有兩種，分別是機(jī)械爐排爐和循環(huán)流化床鍋爐。當(dāng)前，機(jī)械爐排爐相關(guān)的技術(shù)和實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)都比較成熟和完備，相比其他焚燒爐而言具備更高的燃燒效率，滿足焚燒熱值比較大的垃圾焚燒發(fā)電廠的需求。同時(shí)也因?yàn)榫邆淞己玫臏p容效果，機(jī)械爐排爐在一些大型的垃圾焚燒發(fā)電廠中使用得比較廣泛。但是這一焚燒爐也存在一定的缺陷，氣箱式脈沖袋除塵器，因其規(guī)模比較大并且技術(shù)要求比較高，在施工前期的資本投入比較大，會(huì)給垃圾焚燒發(fā)電單位帶來比較大的經(jīng)濟(jì)壓力。同時(shí)，在垃圾焚燒的過程中工作人員難以進(jìn)行有效的干預(yù)，難以對(duì)垃圾焚燒的條件進(jìn)行有效的控制，進(jìn)而使得一旦焚燒爐內(nèi)垃圾的熱值發(fā)生了變化，焚燒爐的溫度也會(huì)隨之發(fā)生變化，且變化的幅度比較大，這就使得二噁Y分解的充分性得不到有效的保證。在這種情況下，發(fā)電單位為了保證煙氣污染問題的治理情況，必須配以完善的煙氣凈化措施。相比之下，循環(huán)流化床焚燒爐具備更好的適應(yīng)性。循環(huán)流化床焚燒的調(diào)節(jié)區(qū)間比較大，流化床內(nèi)的顆粒擾動(dòng)比較劇烈，傳熱的效果優(yōu)良，這樣有利于低熱值高水分垃圾的充分燃燒。同時(shí)，通過延長垃圾在循環(huán)流化床內(nèi)停留的時(shí)間，可以實(shí)現(xiàn)垃圾的充分燃燒，進(jìn)而有效減少污染煙氣的形成。但是，循環(huán)流化床對(duì)顆粒的要求比較高，并且要求工作人員要嚴(yán)格控制入爐垃圾的質(zhì)量，不僅要對(duì)入爐垃圾進(jìn)行一定的預(yù)處理，使之更加符合充分燃燒的條件，還要根據(jù)不同垃圾的性狀和發(fā)電單位所追求的焚燒環(huán)保目標(biāo)來選擇一定的輔助燃料，通過垃圾與燃料的充分摻和來進(jìn)一步提升焚燒效果，但是這樣就會(huì)增加垃圾焚燒發(fā)電廠的成本。目前，因我國垃圾分類情況不佳，爐排爐在許多大中型的垃圾焚燒發(fā)電廠得到廣泛應(yīng)用，循環(huán)流化床焚燒爐在一些中型的垃圾焚燒發(fā)電廠中使用得比較廣泛。

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