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在傳統(tǒng)的行星減速機空載力矩測試時,采用在常溫下,減速器輸入端安裝力矩扳手,逐漸增加扭矩,輸出軸由靜止到轉(zhuǎn)動,記錄扭矩值。扭矩值將呈現(xiàn)由小到大,再減小的過程。測試時輸出軸轉(zhuǎn)動大于10轉(zhuǎn),扭矩值的值為行星減速器空載轉(zhuǎn)動扭矩。但是這種測試方法人為因素占很大比重,轉(zhuǎn)動力矩扳手的速度很難控制好,由于輸入轉(zhuǎn)速會直接影響減速機的輸出力矩波動,因此對于減速機存在微小力矩變換很難觀察出來。
本方法是采用一套伺服驅(qū)動系統(tǒng)來動態(tài)測量減速機的機械效率。用一套伺服系統(tǒng)測試減速機傳遞效率的方法,無需準備專用測試平臺,只需要減速機與一有伺服驅(qū)動裝置連接,通過測量分析力矩波動值來對行星減速機進行檢驗測試。
方法采用計算機與控制器、驅(qū)動器連接,驅(qū)動器與電機連接然后電機直接與行星減速機連接,效率是行星減速機的一個重要性能指標,但是效率需要在減速機運行狀態(tài)下測量,一般情況下不易測量。
減速機的傳動比是恒定的,即只要測出輸入、輸出軸的轉(zhuǎn)矩,就可以測出行星減速機在傳遞力矩時就產(chǎn)生變形,只要測出輸入軸(或輸出軸)兩截面的相對扭轉(zhuǎn)角,就可以測出該軸的扭矩。
公司產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于機器人、機械手、數(shù)控機床、印刷包裝設(shè)備、紡織設(shè)備、輸送設(shè)備、食品機械、冶金礦山、環(huán)保工程、汽車制造、智能倉儲設(shè)備等自動化領(lǐng)域,歡迎新老客戶來電咨詢!
減速機的正確安裝
正確的安裝、使用和維護減速機,是保證機械設(shè)備正常運行的重要環(huán)節(jié)。因此,在您安裝行星減速機時,WPP285,請務(wù)必嚴格按照下面的安裝順序,認真地裝配。
1:安裝前應(yīng)確認電機和減速機是否完好無損,并且嚴格檢查驅(qū)動電機與減速機相連接的各部位尺寸是否匹配。這里指的是驅(qū)動電機法蘭的定位凸臺和軸徑與減速機法蘭的定位凹槽和孔徑間的尺寸及配合公差;擦拭處理配合表面的污物與毛刺。
2:旋下減速機法蘭側(cè)面的工藝孔上的螺堵,旋動減速機的輸入端,使抱緊內(nèi)六角螺釘帽與工藝孔對齊,WPP,插入內(nèi)六角工具旋松抱緊內(nèi)六角螺釘。
3:手持驅(qū)動電機,WPP130,使其軸上之鍵槽與減速機輸入端孔抱緊螺釘垂直,將驅(qū)動電機軸插入減速機輸入端孔。插入時必須保證兩者同心度一致和二側(cè)法蘭平行。如同心度不一致或二側(cè)法蘭不平行必須查明原因。另外,WPP330,在安裝時,嚴禁用錘擊,即可以防止錘擊的軸向力或徑向力過大損壞兩者軸承,又可以通過裝配手感來判斷兩者配合是否合適。判斷兩者配合同心度和法蘭平行的方法為:兩者相互插入后,兩者法蘭基本貼緊,縫隙一致。
4:為保證兩者法蘭連接受力均勻,先將驅(qū)動電機緊固螺釘任意旋上,但不要旋緊;然后按對角位置逐漸旋緊四個緊固螺釘;然后旋緊減速機輸入端孔抱緊螺釘。一定要先旋緊驅(qū)動電機緊固螺釘后再旋緊減速機輸入端孔抱緊螺釘。
注意:減速機與機械設(shè)備間的正確安裝類同于減速機與驅(qū)動電機間的正確安裝。關(guān)鍵是要必須保證減速機輸出軸與所驅(qū)動部分輸入軸同心度的一致。
目前,在世界機械技術(shù)革新的推動下,減速機的產(chǎn)品性能也在逐年增進。對于行星齒輪減速機來說,其發(fā)展方向主要有以下幾各方面。
①品種多樣化。目前世界上已有50多個行星齒輪轉(zhuǎn)動系列,由此演化出多種形式的減速機產(chǎn)品。
②高轉(zhuǎn)速、大功率。隨著行星轉(zhuǎn)動技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)有的高速漸開線行星齒輪傳動裝置功率已達到2000KW,輸出轉(zhuǎn)矩已達到4500KNm。突破了長期以來行星齒輪傳動效率i高,但傳動比不大的發(fā)展瓶頸。
③硬齒面。目前行星齒輪減速機在制造過程中普遍采用滲碳和氮化等化學熱處理。制造精度方面已達6級以上。通過提高硬度和精度使行星齒輪減速機在保證承載能力的前提下,使齒輪尺寸變得更小,進一步節(jié)省能耗。
④實現(xiàn)電一體化。在行星齒輪轉(zhuǎn)動裝置中,需要可傳遞動力的微型傳動裝置——微型行星齒輪減速器與自帶動力驅(qū)動裝置的微型行星齒輪減速器聯(lián)合工作,即微型機器更需要由微電動機與微型行星齒輪減速機組合成緊湊的齒輪傳動裝置,使它具備驅(qū)動和減速傳動兩種功能。實現(xiàn)機電一體化,使電動機與行星齒輪減速器兩者合一而成為一種低速電動機,使該組合體的輸出軸直接與工作機相連接,有效進行變速調(diào)節(jié)。
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