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工業(yè)除塵器中濾筒除塵器使用方法
除塵設備選用現(xiàn)在國際上先進的離線三情況(過濾、清灰、中止)清灰辦法,避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象,使清灰徹底可靠。計劃有預收塵安排,不但克服了粉塵直接沖刷簡略磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵設備入口處的粉塵濃度。
對影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)選用高質量耐損耗元件,其易損件膜片的運用壽命逾越100萬次。選用擺放噴吹清灰技能,一個脈沖閥可一同噴吹一列(每列濾筒數(shù)量d多為12個),可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。脈沖閥三情況清灰安排選用PLC自動控制,并兼有守時或手動二種控制辦法任選。
可根據(jù)設備空間的需要選用不一樣列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節(jié)省許多空間本錢,間接減少用戶的一次性出本錢錢。
濾筒除塵設備的運用壽命長,濾筒的運用壽命可達2年,大大地減少了除塵設備更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵設備均勻每6個月支配更換一次),保護簡略,大大降低了用戶在運用過程中的保護本錢。
朗泰機械- 礦渣粉磨系統(tǒng)除塵新技術介紹
JQM型礦渣用氣箱脈沖袋式除塵器
其工作原理是:含塵煙氣先由進風口進入,在風道斜隔板的導向下,焊煙除塵設備,風道截面擴大風速降低,部分較大的塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被阻留在濾袋外側,凈化的煙氣由濾袋內部進入凈氣箱,再由閥板孔、出風口排入大氣,達到收塵的目的;隨著過濾過程的不斷進行,除塵布袋外側的積塵也逐漸增多,從而使收塵器的運行阻力也逐步增加。當阻力增到預先設定值(1245~1470Pa)或者設定時間到時,清灰控制器發(fā)出信號,首先控制提升閥將閥板孔關閉,以切斷該單元過濾煙氣流,焊煙除塵設備價格,停止過濾過程,然后電磁脈沖閥打開,以極短的時間(0.1~0.15s)向凈氣箱內噴入壓力為0.5~0.7MPa的壓縮空氣,壓縮空氣在凈氣箱內迅速膨脹,涌入濾袋內部,使濾袋產(chǎn)生變形、振動,加上逆氣流的作用,焊煙除塵設備廠家,袋室外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗,焊煙除塵設備供應商,清灰完畢后提升閥再次打開,收塵器又進入過濾狀態(tài)。清灰動作均由PLC進行自動控制,清灰控制器有定時式和定壓式兩種。
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朗泰機械-礦渣粉磨系統(tǒng)袋式除塵器的選型及應用
礦渣粉磨系統(tǒng)粉塵治理技術的現(xiàn)狀
隨著袋式除塵器技術的不斷發(fā)展,尤其是新型濾料的研制及應用和清灰技術的發(fā)展,使袋式除塵器在礦渣粉磨系統(tǒng)除塵中得到了更加廣泛的應用。針對礦渣粉磨工藝系統(tǒng)和含塵廢氣的特性,國內外先后研制和應用了反吹風型和脈沖噴吹型兩類袋式除塵器。其中脈沖噴吹型有氣箱脈沖袋式除塵器、低壓長袋脈沖袋除塵器和箱管結合低阻袋式除塵器。
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