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催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)原理,用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染,運(yùn)行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,廢氣治理設(shè)備采購,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生,廢氣治理設(shè)備安裝,脫附后的氣體再送入催化燃燒設(shè)備進(jìn)行凈化,無需外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑,阻力小、活性高,當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操生產(chǎn)流程及應(yīng)用領(lǐng)域:該吸咐萃取-儲熱式催化燃燒裝置機(jī)器設(shè)備(RCO)是由3個模塊吸附器構(gòu)成,可一起開展吸咐實(shí)際操作也可單獨(dú)開展吸咐實(shí)際操作,把風(fēng)大量、較低濃度的的工業(yè)廢氣萃取成小總流量、高濃的工業(yè)廢氣。
廢氣經(jīng)阻火器過濾后,通過主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器,熱交換器的熱氣升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室、經(jīng)過預(yù)熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度(250度)然后進(jìn)入催化反應(yīng)床,在催化劑的活性作用下,有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳,并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱后,后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。
催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200-400度)實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物的完全氧化,因此,操作簡單、安全、凈化,在有機(jī)廢氣特別是回收價值大的有機(jī)廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但無論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成:廢氣預(yù)處理---預(yù)熱裝置---催化燃燒裝置。
RCO催化燃燒設(shè)備適用低、中、高濃度的VOCs混合廢氣,處理風(fēng)量范圍1000—200000Nm3/h,適用于化工行業(yè)、汽車涂裝、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的涂裝,印刷、電子、漆包線、橡膠塑料制品、食品、印刷油墨等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。整個運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)全自動化PLC控制,方便,可靠,安全性高、凈化達(dá)92%以上
環(huán)保是集研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試布袋除塵器等一系列除塵設(shè)備及售后服務(wù)于一體.的技術(shù)力量*、質(zhì)量管理嚴(yán)格、生產(chǎn)制造精良、售后貼心服務(wù),多年來一直深受客戶的好評。不斷提高質(zhì)量意識和服務(wù)意識,不斷拓展銷售渠道建立了從設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證。
催化燃燒裝置是采用低溫氧化技術(shù),即在催化劑作用下,將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果。
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