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立式注塑機的伺服電機及控制系統(tǒng)
1、電氣元件、電路板先用酒精清洗干凈用風吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小時。
2、立式注塑機的伺服電機注意編碼器與電機定子的干燥及電機軸承的防護,以免生銹。
以上各部處理完畢后,重新將立式注塑機零件裝配好,通電試機。
每種立式注塑機塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制立式注塑機料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。立式注塑機粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成立式注塑機料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果立式注塑機塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會造成磨損增大轉速應調校得當。
注塑機故障對策表
鎖模部分故障問題與處理方法:
(一):不鎖模:
處理方法:1):檢查安全門前行程開關,并修復。
2):檢查電箱內24V5A電源,臨沂注塑機輔機價格,換保險及電源盒。
3):檢查閥芯是否卡住,清洗閥芯。
4):檢查I/O板是否有輸出,電磁閥是否帶電。
5):檢查液壓安全開關是否壓合,機械鎖桿擋板是否打開。
(二):開合模機絞響:
處理方法:1):檢查潤滑油管是否斷開,若是的話,必須重新接好油管。
2):潤滑油油量小,加大潤滑油量,建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。
3):鎖模力大,檢查模具是否需大鎖模力,調低鎖模力。
4):放大板電流調亂,檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準,重新調整電流值。
5):平行度超差,用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準;調平行度。
(三):等幾秒鐘才開模:
處理方法:1):起動速度慢,檢查螺絲阻尼是否過大,調小螺絲阻尼孔。
注塑機配件——雙合金料筒解析
料筒與螺桿的徑向間隙.此間隙即料筒內孔與螺桿外徑之差,稱為徑向間隙.若間隙過大,則物料的塑化質量和塑化能力降低,注射時熔體的回流量增加,影響注射量的準確性.若間隙過小,則會給料筒和螺桿的機械加工和裝配帶來較大難度.
料筒的加熱和冷卻.料筒廣泛采用阻式加熱帶狀加熱器,鑄鋁加熱器,陶瓷加熱器等,因為電阻加熱器體積小,制造和維修方便.
為滿足加工工藝溫度分布的要求,需對料筒的加熱分段進行控制.一般分為3-5段,每段長約3-5螺桿直徑.溫控精密一般不超過5度.對熱敏性物料蕞好不大于2度.在壓縮段,應配置較大加熱功率的加熱器.物料在塑化過程中,剪切熱量較小,一般情況下,料筒不單獨設置冷卻裝置,全靠自然冷卻。為了保持良好的加料和輸送作用,防止料筒熱量傳到傳動部分,在加料口處設置冷卻水套進行冷卻阻熱。
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