封頭內(nèi)外拋光加工-封頭內(nèi)外拋光-賽鏡五金加工

     平面拋光加工機是指將平面工件進行精密加工，去除工件表面的斑點、劃痕、塌邊現(xiàn)象，使工件表面平滑、光亮，成鏡面效果甚至達到某一精1確1的粗超度值的機器。平面拋光加工機的工作原理是，通過發(fā)動機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，封頭內(nèi)外拋光加工，使得磨盤與平臺上的工件不斷摩擦，封頭內(nèi)外拋光廠家，運用摩擦產(chǎn)生切削力，將工件表面凹凸不平的地方磨平，從而達到拋光加工的目的。

      平面拋光加工機的用途非常廣泛，可以適用于不同行業(yè)各種金屬材質(zhì)，如不銹鋼、鋁合金、鋅合金等五金材料、管材的平面拋光，主要是將各種金屬材質(zhì)的工件進行表面精拋，使其達到一定的平面度，平行度和光潔度，以及更加美觀。適用于金屬平面的研磨拋光加工及電鍍前的表面處理?？梢园惭b砂輪、布輪、纖維輪、麻輪、尼龍輪、風輪、千葉輪及砂帶輪等拋光加工輪；可以拋光加工出砂光或鏡光，封頭內(nèi)外拋光，也可以進行拉絲拋光。

      平面拋光加工機采用間隔式自動噴液裝置，可自由設(shè)定噴液間隔時間；平面拋光加工機的工件加壓采用氣缸加壓的方式，壓力可調(diào)； 拋光加工后工件表面有光亮度高、無料紋、無劃傷、不塌邊、無麻點、平面度高等特點。拋光加工后工件表面粗糙度可達到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。平面拋光加工機采用PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，研磨盤轉(zhuǎn)速與定時可直接在觸摸屏上輸入。但平面拋光加工機有個缺點就是只適應(yīng)對工件的平面進行拋光加工處理。

不銹鋼拋光機工序的質(zhì)量要求標準

1、拋光工在拋光圓管時，首先將圓管內(nèi)的不銹鋼渣和水吹干凈才能拋光。

2、拋方管時，拋光下料架的管，每拋一層，必須要用布隔開，避免插花管面

3、拋好光的管，管頭、管面不允許有蠟

4、為避免拋壞管，特別彎的管，處理好后，才能拋光

5、為避免發(fā)生大批量的質(zhì)量問題，調(diào)機時，只能用5支管以內(nèi)的好管做調(diào)機管

6、圓管方管的管面要求：拋光后的方管冷卻后，不能出現(xiàn)變形和太彎現(xiàn)象

7、拋光亮度要求：在鋼帶沒有質(zhì)量問題的情況下，拋光以清光亮度為準，不能有發(fā)黑、發(fā)黃、發(fā)白現(xiàn)象

8、平口半成品的管，吊上拋光臺時，一定要雙帶頭吊管，避免鋼管吊環(huán)

不銹鋼拋光機工序數(shù)據(jù)要求標準

1、每拋一吊管，必須有流程卡的情況下才能拋光生產(chǎn)，沒有卡的，通知質(zhì)檢補卡后，才能拋光生產(chǎn)。

2、拋壞的管，和挑出有質(zhì)量問題的管，必須寫出鋼帶編號和規(guī)格，由包裝班長確認后，才能拿到廢料區(qū)或補焊處堆放。

3、每拋一吊管，必須按流程卡的內(nèi)容填寫，需要拋兩次的管，要經(jīng)拋光師傅在流程卡上簽名。

4、每拋一吊管，必須和另一吊管區(qū)分開，不能混在一起。

不銹鋼拋光機工序生產(chǎn)進度要求的標準

1、按排產(chǎn)單的規(guī)格，有限調(diào)機拋光生產(chǎn)。

2、每臺拋光機必須按規(guī)格分類程序安排拋光生產(chǎn)。

3、半成品太多的情況下，要配合廠部加班生產(chǎn)，避免生產(chǎn)線阻塞。

使用橄欖油

1、把橄欖油倒在干凈的布上。你只需要一兩滴橄欖油，特別如果拋光的是一些小物件，比如餐具、平底鍋、或者不銹鋼制成的裝飾。對于大一點的表面，像水槽或者廚房電器，你可能需要用多一點。打開瓶蓋，封頭內(nèi)外拋光供應(yīng)，用布緊緊地蓋住瓶口?？焖俚姆D(zhuǎn)瓶子，讓少量的橄欖油滲透布料。

2、讓橄欖油蔓延。在你要進行強烈的拋光之前，確保整個表面都涂上了橄欖油。從一邊到另一邊或者從上往下擦，直到你看見整個表面都油亮亮的。

3、讓橄欖油滲進去。你需要施加一定的壓力讓橄欖油進入不銹鋼面的細小凹槽。用橄欖油浸透的布好好地擦拭不銹鋼表面，以小圓周運動的方式持續(xù)按壓?？赡苄枰獛追昼?，這取決于表面的大小。繼續(xù)拋光直到你感覺不銹鋼表面的質(zhì)地有明顯的變化。當你完成的時候，表面給人的感覺應(yīng)該是光滑的。

4、擦掉多余的橄欖油。如果你讓殘留的橄欖油繼續(xù)留不銹鋼的表面，它不會讓金屬發(fā)亮而是讓它變得暗淡。你可以用抹布干凈的一面、另一塊干凈的抹布、或者是干凈的紙巾。任何干凈的干毛巾都可以。用穩(wěn)定有力的小圓周運動擦亮表面，直到光滑的橄欖油消失。

如果不確定，你可以輕輕的摸一下不銹鋼表面看看是否油滑。然后，用干凈的干布輕輕地擦走你留下的指紋。

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