功能色母粒定做-洪梅功能色母粒-東莞彩旭塑膠顏料

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色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準(zhǔn)確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。保護(hù)操作人員的健康： 顏料一般是粉狀，功能色母粒定做，添加和混合時容易飛揚(yáng)，被人體吸入后將影響操作人員的健康。保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿；工序簡單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時間和原材料。

單螺桿法是物流混合后，由單螺桿機(jī)造粒。隨著黑色母粒。行業(yè)的不斷發(fā)展，這種工藝逐漸被淘汰。與單螺桿發(fā)相對的雙螺桿法是一樣的原理，由雙螺桿機(jī)進(jìn)行造粒，黑色母粒的碳黑濃度在25-32%。

黑色母是一種以黑色為主的塑膠材料，作為的原材料，它制造成功的塑膠產(chǎn)品太多了。覆蓋在各個行業(yè)中。管材級黑色母的制造對象是管材，洪梅功能色母粒，那么這個厚度和密度都是有一定要求的。

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色母粒料出產(chǎn)的工藝流程有油墨法：顧名思義是在色母粒出產(chǎn)中選用油墨色漿的出產(chǎn)方法，即經(jīng)過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子維護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后經(jīng)過二輥塑煉機(jī)(也叫雙輥開煉機(jī))進(jìn)行塑化，終經(jīng)過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。其流程如下:配料拌和粗色漿三輥研磨細(xì)色漿二輥塑煉擠出造粒。

色母粒用顏料應(yīng)分散性優(yōu)良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低塑料樹脂纖維的品質(zhì)。否則不能生產(chǎn)出品質(zhì)好的原液著色纖維，運(yùn)行也不穩(wěn)定，在牽伸纖維時易斷裂或產(chǎn)生異常纖維。

色母粒料出產(chǎn)的工藝流程的金屬皂法是顏料經(jīng)過研磨后粒度到達(dá)1μm左右，并在必定溫度下參加皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潮濕，構(gòu)成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液參加后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反響而生成一層金屬皂的維護(hù)層(硬脂酸鎂)，這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而維護(hù)必定的細(xì)度。

如何計算色母的使用成本？核算色母上色的成本時應(yīng)扣除色母自身的分量。舉例如下:100公斤塑料樹脂中參加2公斤色母，這時候總分量現(xiàn)已為102公斤，功能色母粒廠商，假定樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因運(yùn)用色母而添加的成本為：2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元換算成每100公斤塑料制品中因運(yùn)用色母而添加的成本為:20元/102公斤×100公斤=19.61元。

色母粒的生產(chǎn)，離不開載色體樹脂，樹脂不僅是顏料的載體，也是顏料潤濕分散的重要一環(huán)，正確的選擇合適的樹脂就尤為重要！

   一般采用的黑色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細(xì)度、測定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項目。

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