雙螺桿水下切粒機組-北京水下切粒機組-南京百優(yōu)擠出設備

水下切粒機的維護

         水下切粒機是一種新型的高分子聚合物半成品加工機械，由于它的切斜過程在水中進行的，由此而得名?？梢园葱瓒ㄖ祁w粒大小，也可以按需定制產量大小，所造粒材料形狀也是多樣化。水下切粒機其工作原理是：熔融的聚合物從模頭擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過水系統(tǒng)帶出切粒室而進入離心干燥系統(tǒng)。在干燥器中，水杯排回貯罐，定制水下切粒機組，冷切并循環(huán)再用，粒料通過離心干燥器除去水份，雙螺桿水下切粒機組，達到造粒效果。

    水下切粒機維護：

    1、皮帶松緊度調節(jié)及檢查松緊度要求適中，平行度不超過去1度，皮帶應沒有斷裂及有分層，（風機皮帶同樣的要求）若無異常，但連續(xù)使用超過三個月必須更換。

    2、下軸承檢查，應沒有漏水現(xiàn)象，軸承要求運轉良好，如有漏水現(xiàn)象要求更換密封圈，如第三道密封漏水要求更換軸承。

    3、干燥機清理粉塵是否清理干凈，篩網(wǎng)是否有漏的現(xiàn)象，濾網(wǎng)是用壓縮空氣吹過。

    4、各個軸承運行情況是否良好。

水下切粒機運轉中的維護保養(yǎng)：

   1、噴淋頭有無堵的現(xiàn)象每天檢查。

   2、上羅拉軸承每星期加一次油，每天檢查切片規(guī)格是否合格。

   3、減速箱油位每天檢查。

   4、干燥機上下軸承每星期加油一次。

   5、所有轉動點每天聽，達到時刻了解運行情況。

   6、每天看振動篩是否有漏的現(xiàn)象。

       水下造粒機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，北京水下切粒機組，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；水下造粒機部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節(jié)，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

影響水下切粒機組生產效益的因素有哪些

水下切粒機組用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料。目前，不少劑廠由于造粒機的工藝布置和操作技術的問題，致使產量達不到預期設計請求，并且顆粒外表不潤滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。

在造粒工藝過程中，影響造粒機消費效益的主要緣由有許多，其中一個是原料要素的影響。原料要素直接影響造粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經過調質后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。

從造粒角度來講，粉碎細，造粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，形成粉碎電耗過高。粒渡過粗，水下切粒機組規(guī)格，增加環(huán)模和壓棍磨損，造粒成形艱難，特別是小孔徑環(huán)模成形更難，并形成物料糊化效果差，招致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。

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