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②碎裂失效：在壓射力的作用下，模具會(huì)在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會(huì)出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，這對(duì)模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，天津注塑模具廠家，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

 ③熔融失效：前面已講過(guò)，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，天津注塑模具加工，則對(duì)抗蝕性不利。但在實(shí)際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。

  DAC是與SKD61差不多的材料也廣為使用，但其軔性要優(yōu)于SKD61。為了更加提高其韌性而開(kāi)發(fā)的DAC—S比DAC軔性提高了60％。為了評(píng)價(jià)壓鑄模材料的韌性水平，天津注塑模具廠，北美壓鑄協(xié)會(huì)(NADCA)設(shè)定了AISI H13(相當(dāng)于SKD61)的夏氏沖擊值，天津注塑模具，為了更加穩(wěn)定模具壽命，又設(shè)定了更高品位等級(jí)的Prenium H13和Superion H13的夏氏沖擊值。DAC—P相當(dāng)于前者，DAC—S相當(dāng)于后者。壓鑄模具的熱裂對(duì)策需具有高溫強(qiáng)度，一般來(lái)講韌性與強(qiáng)度是相反的關(guān)系，DAC—P和DAC—S由于其高清凈化和組織的致密化在室溫和高溫都與DAC有同等的強(qiáng)度，在20度的室溫和600度的高溫都比DAC有高0.2％的耐力。如前述要有比SKD61更高品位、大幅度提高壽命、高溫強(qiáng)度和韌性都有較大提高的模具材料。作為壓鑄模模具材料有：DACIO、DAC55、DAC45和開(kāi)發(fā)ZHD435。DACI0：在600度溫度區(qū)域有優(yōu)越的強(qiáng)度和相當(dāng)于DAC的韌性。適用于電器、通信機(jī)器用形狀復(fù)朵精度高部件的精密壓鑄件。DAC45：在700度高溫比其他材料有更高的強(qiáng)度，同時(shí)具有抵抗軟化的特點(diǎn)，但與DAC相比韌性較差，在碎火冷卻方面要特別注意。適用于中小尺寸的壓鑄模具。DAC55；其特點(diǎn)是韌性高，初期可提高硬度，是韌性和強(qiáng)度可均衡的材料，其使用壽命比SKD6l要高1.4倍?？蛇m用于汽車(chē)的缸體、缸蓋和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的部件。 ZHD435。具有與DAC55同樣的軔性并可用于大型部件，比DAC55有更高的高溫強(qiáng)度，在熱裂和壽命上比DAC55更為有利。

　天津壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。

出現(xiàn)冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡．

改善方法：

1．檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填．

2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)．

3．縮短充填時(shí)間．縮短充填時(shí)間的方法：

4．改變充填模式．

5．提高模溫的方法

6．提高熔湯溫度．

7．檢查合金成分．

8．加大逃氣道可能有用．

9．加真空裝置可能有用．

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