白坭彩卡印刷-源美印刷公司-彩卡印刷價(jià)格

彩卡印刷油墨免添加劑

根據(jù)反饋的信息，在油墨堆積橡皮布方面有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，現(xiàn)就該問(wèn)題特歸納整理，并解答如下。

問(wèn)題反饋

(1)印刷到4000張左右時(shí)，開(kāi)始出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象，但機(jī)器的傳送墨系統(tǒng)和印版均未發(fā)生異?，F(xiàn)象。

(2)印刷到5000張以上，發(fā)生堆墨，其他方面正常。

(3)印刷9000張時(shí)，一切正常，沒(méi)有堆墨現(xiàn)象。

原因分析

造成堆墨的原因主要有：原輔材料、環(huán)境條件等因素。堆積墨現(xiàn)象有一定的規(guī)律，在發(fā)生問(wèn)題時(shí)，如果認(rèn)真地觀察其發(fā)展趨向、變化進(jìn)展情況、涉及的地點(diǎn)和印刷品質(zhì)量受損的程度，就可以透過(guò)現(xiàn)象分別判定出以下結(jié)論。

1．順時(shí)針?lè)较虻亩涯?/p>

堆墨輥、堆印版、堆橡皮布，從上到下的堆墨，可稱為“三堆”現(xiàn)象。其主要由兩個(gè)單項(xiàng)物理性質(zhì)引起，一是油墨本身干燥過(guò)快或加了過(guò)多的燥油(尤其是紅燥油)，這不僅會(huì)造成油墨結(jié)皮，而且也會(huì)引發(fā)油墨質(zhì)地變粗；二是油墨中的顏料顆粒較粗、質(zhì)地較重等。

2．逆時(shí)針?lè)较虻亩涯?/p>

“三堆”現(xiàn)象開(kāi)始于橡皮布的堆墨現(xiàn)象，主要是由兩種物質(zhì)的性能互相關(guān)聯(lián)引起的，一是紙張的表面強(qiáng)度，二是油墨的黏度和黏性。當(dāng)然，如果油墨在印刷機(jī)上黏性增值較大，那么另當(dāng)別論。在發(fā)生這一問(wèn)題的過(guò)程中，彩卡印刷生產(chǎn)廠家，紙張的表面強(qiáng)度與油墨較大的黏度、黏性相比，起決定性因素的是紙張的表面強(qiáng)度。

因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影響的是印版和著墨輥上的油墨，而后向兩個(gè)方向發(fā)展，上到墨斗中，下至橡皮布上并隨即轉(zhuǎn)印到紙張上。油墨乳化程度輕微則無(wú)礙，重者將會(huì)產(chǎn)生下堆橡皮布、上堆墨輥現(xiàn)象，如果油墨乳化過(guò)于嚴(yán)重將會(huì)破壞墨體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致無(wú)法印刷。然而，容易被人們忽視的是既不輕微又不算嚴(yán)重的漸進(jìn)式油墨乳化現(xiàn)象。

彩卡印刷前準(zhǔn)備我們需要準(zhǔn)備些什么?如何保障準(zhǔn)備到位呢?

紙板準(zhǔn)備

在彩卡印刷過(guò)程中，印刷版、油墨都上機(jī)了，彩卡印刷價(jià)格，發(fā)現(xiàn)紙板沒(méi)有出來(lái)，而導(dǎo)致機(jī)器換單洗墨，這類(lèi)事情時(shí)而發(fā)生。以下建議供大家參考，可用來(lái)防止類(lèi)似問(wèn)題的發(fā)生。

1、首先查看紙板是否已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)，避免印版等掛好卻沒(méi)紙板印刷現(xiàn)象。

2、按生產(chǎn)排程，彩卡印刷批發(fā)，梳理所需要生產(chǎn)紙板的排序。

總結(jié)：以上如能做到，我們現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)時(shí)間將會(huì)減少20%。彩卡印刷只有在細(xì)節(jié)上控制好，白坭彩卡印刷，才能逐步提升印刷機(jī)效率。

彩卡印刷油墨乳化該怎么解決？

當(dāng)油墨和潤(rùn)版液混合時(shí)，潤(rùn)版液以微小顆粒均勻散布在油墨中，形成乳化。當(dāng)油墨里的含水量達(dá)到20%左右時(shí)，就會(huì)形成適合印刷的“穩(wěn)定”乳化狀態(tài)。如含水量過(guò)高或潤(rùn)版液pH值太低，就會(huì)導(dǎo)致油墨勻散能力下降、流動(dòng)性降低、乳化不穩(wěn)定、油墨堆積等問(wèn)題。不同類(lèi)型的墨會(huì)產(chǎn)生不同狀況的乳化，與一般墨相比，合成墨、金屬墨、瑩光墨對(duì)含水量和pH值更敏感。已經(jīng)乳化的油墨會(huì)拖延干燥時(shí)間，同時(shí)增加了背印的風(fēng)險(xiǎn)。

解決方法：

?正確設(shè)定水墨平衡，并在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)監(jiān)控?油墨已乳化時(shí)，應(yīng)清洗墨輥，并按照正確水墨比例重新打墨?檢查潤(rùn)版液并按時(shí)更換（理想潤(rùn)版液：原水硬度8dH——120dH，pH值4.8——5.5，溫度10℃——150℃）?如使用海德堡連續(xù)式酒精系統(tǒng)，應(yīng)采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風(fēng)，以祛除過(guò)多水量?盡量避免頻繁的預(yù)/后潤(rùn)版，特別是在開(kāi)印校色階段，以避免墨輥積存過(guò)多水量?正確調(diào)整水墨輥

?印刷小墨位時(shí)，版面增加額外墨條會(huì)有助于水墨平衡。

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