鄭州礦熱爐炮泥-鞏義宏瑞耐材公司-礦熱爐炮泥供應(yīng)商

礦熱爐炮泥的性能

大高爐對(duì)鐵口工作質(zhì)量要求高，為了維護(hù)好出鐵口，根據(jù)工作條件，一般要求炮泥應(yīng)具有下列的性能：

①良好的作業(yè)性，能容易從泥炮中推出，并具有高的充填密度；

②開口性能好，開口時(shí)開口機(jī)的鉆頭易鉆入；

③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕；

④體積穩(wěn)定性好，即高溫情況體積變化??；

⑤耐火度高，>1580℃；

⑥在常溫下具有一定的可塑性。

無水炮泥的制備

無水炭素炮泥用碾泥機(jī)醫(yī)制而成碾壓時(shí)先放油，然后放塊料(粘土和瀝青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，壓好混勻，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)后即可出泥。

礦熱爐炮泥

在工業(yè)煉鐵的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)用到無水炮泥，無水炮泥應(yīng)用的時(shí)候經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題，礦熱爐炮泥批發(fā)，其中比較多的是漏鐵口現(xiàn)象，這種情況對(duì)于出鐵有很大的不利，那么這是什么原因造成的呢？

1 鐵口過淺，渣鐵未出凈；

2 炮泥質(zhì)量差；

3 爐內(nèi)風(fēng)壓高，爐缸工作活躍；

4 上次鐵未出凈即堵鐵口。

采取的措施：

1 在渣鐵未出凈，鐵口淺的情況下延遲退炮時(shí)間；

2 出鐵不得三次不吹，如渣鐵出不凈可減制料批，待下一次鐵出凈。

3 提高炮泥質(zhì)量，保持鐵口泥套完好；

4 發(fā)現(xiàn)鐵口漏鐵，及時(shí)堵上，鄭州礦熱爐炮泥，具備出鐵條件及時(shí)出鐵，鐵中可適當(dāng)減風(fēng)。

高爐用無水炮泥特點(diǎn)：(1)以焦油或樹脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料 結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。 (2)在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳 結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要 20—30 分鐘。因此，用無水炮泥時(shí)，礦熱爐炮泥廠家，要堵上鐵口 20 分鐘后再退炮。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，礦熱爐炮泥供應(yīng)商， 提高其強(qiáng)度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅 鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進(jìn)一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結(jié)合劑。

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