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鋁灰分離機(jī)的工作過程:
熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內(nèi),通過自動(dòng)上料裝置提起送入容器內(nèi),開啟升降攪拌系統(tǒng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,鋁液分離后沉入容器底部,由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠,氧化鋁及雜質(zhì)由上部排灰口排出,攪拌過程中產(chǎn)生的有害氣體及漂浮物經(jīng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入旋風(fēng)分離器收集粉塵,尾氣經(jīng)水浴除塵凈化處理后排入大氣,從而達(dá)到環(huán)保要求。新式的設(shè)備針對(duì)于以下部分進(jìn)行了升級(jí)改造:1、整體鋼板進(jìn)行了加厚升級(jí),因此提高了使用時(shí)間。
鋁灰分離機(jī)采用機(jī)械攪拌方式,攪拌充分,工作。鋁灰分離效果好,提高了金屬回收的效率。
鋁灰分離機(jī)如何實(shí)現(xiàn)金屬鋁的再生利用?
目前國家主要是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),該策略是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要措施。再生鋁目前是冶金行業(yè)的重要發(fā)展項(xiàng)目,金屬鋁的再生利用是節(jié)約能源、降低污染、利國利民的好項(xiàng)目。再生鋁在加工中如何能減少二次污染成為行業(yè)討論的終課題,目前的鋁灰分離機(jī)合理使用是實(shí)現(xiàn)這一發(fā)展佳且重要的設(shè)備。熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的,這個(gè)過程又叫炒灰。
再生鋁是利用鋁制品、加工過程中產(chǎn)生的邊角廢料等金屬鋁為原料,通過熔煉的方式除去雜質(zhì),或添加其他元素,使其成為具有原鋁或合金鋁相同性能的原料。因?yàn)樵偕X的原材料大多有著污染、表面氧化現(xiàn)象,所以,在熔煉的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的鋁灰渣,一般在15%-25%之間。鋁灰渣的處理和工藝直接影響到再生鋁的生產(chǎn)成本和污染成本,所以鋁灰分離機(jī)的選擇尤為重要。為用戶創(chuàng)造更高的利潤呢,目前在提高鋁灰分離機(jī)生產(chǎn)效率方面,應(yīng)該從多方面進(jìn)行入手,發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,才可以讓鋁灰分離機(jī)創(chuàng)造出更多的生產(chǎn)價(jià)值。
如何降低鋁灰分離機(jī)生產(chǎn)中出現(xiàn)異常的概率?
一般傳統(tǒng)鋁灰分離機(jī)故障率稍高一些。表現(xiàn)在研磨總成軸承散架,球磨鋁灰分離機(jī)生產(chǎn),造成下壓蓋損壞,油封損壞,軸磨損。經(jīng)過幾年來的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和改進(jìn),新型的鋁灰分離機(jī)研磨總成故障率由原來的10天一次減少到一年以上一次,那么終的維修保養(yǎng)費(fèi)用也降低了很多。簡述鋁灰分離機(jī)與球磨機(jī)的對(duì)比內(nèi)部結(jié)構(gòu):鋁灰球磨機(jī)是由給料系統(tǒng)、出料裝置、回轉(zhuǎn)配置、傳動(dòng)系統(tǒng)(減速機(jī),小傳動(dòng)齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成。
引起鋁灰分離機(jī)的故障原因一般是工作環(huán)境惡劣,研磨總成長期在灰塵的環(huán)境下工作。研磨總成工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),軸承受徑向力和軸向力較大,旋轉(zhuǎn)軸的密封結(jié)構(gòu)不夠合理?;覊m易經(jīng)過旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)入軸承室內(nèi)部造成軸承的磨損而毀壞。新型的研磨總成在受力結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)更合理,縮短了力矩,減小了軸承的負(fù)荷,采用不同形式的十道密封徹底阻斷了灰塵侵入途徑,給軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)提供了清潔的環(huán)境,所以異常概率大大降低。很多用戶總認(rèn)為加料快鋁灰分離機(jī)生產(chǎn)效率就高、產(chǎn)量高,并不是這樣的道理,一旦加料速度快了,設(shè)備內(nèi)存料多,再加上主機(jī)電流超高,就會(huì)導(dǎo)致出料慢,出料不干凈,電耗高,往外噴灰的現(xiàn)象。
新型鋁灰分離機(jī)總成采用機(jī)油潤滑,大大縮短了加油時(shí)間且不需要**工具。機(jī)油總成只要按照鋁灰分離機(jī)操作規(guī)程檢查和及時(shí)加油,一般不會(huì)出現(xiàn)故障。
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