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礦熱爐用炮泥

炮泥原料的組成及特性：

抗侵蝕的添加劑。碳化硅熔點(diǎn)高，硬度大，高溫性能穩(wěn)定，導(dǎo)熱性好，不易被渣鐵水所潤濕。能提高炮泥的抗渣鐵水侵蝕和沖刷性。氮化硅具有熔點(diǎn)高，礦熱爐用炮泥多少錢，硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運(yùn)用時(shí)可將炮泥放在大壕旁烤軟運(yùn)用，裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時(shí)不能往炮內(nèi)加水，否則即失掉無水炮泥的功用。

炮泥的作用和性能：

高爐出鐵口用炮泥要具備性能。可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。氣孔率適宜，便于干燥時(shí)排出水分。高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。燒結(jié)性能好，強(qiáng)度高，耐沖刷和耐侵蝕。無水炮泥的操作性能受設(shè)備影響較大，采取開口機(jī)通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時(shí)間，炮泥生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度變化調(diào)整炮泥的馬夏值；出鐵時(shí)間受出鐵間隔時(shí)間和高爐上料量的影響，出鐵時(shí)間可以預(yù)估算。

   礦熱爐用炮泥使用的結(jié)合劑是酚醛樹脂，酚栓樹脂在溫度升高的過程中逐漸碳化，后形成泡你的碳組成部分。

   無水炮泥是高爐出鐵場(chǎng)操作用關(guān)鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；通過在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護(hù)爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當(dāng)?shù)臄D泥壓力，礦熱爐用炮泥廠家，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結(jié)保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。

炮泥主要原料

1.焦粉

焦炭的種類不同將產(chǎn)生不同化學(xué)反應(yīng)及其他不同特征。焦炭的特性是氣孔率高、導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對(duì)SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護(hù)作用，是炮泥的主要原料之一。

2、碳化硅

SiC具有高熔點(diǎn)（2200℃）、耐侵蝕、高熱導(dǎo)率、高耐磨性（硬度值達(dá)到2500kg/mm2)、高溫強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，在泥料中配入一定數(shù)量的碳化硅其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙，以形成耐火基質(zhì)，使泥料具有更好的抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性，可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。

3、棕剛玉

棕剛玉在炮泥中常作為骨料和粉料使用。

4、高鋁（鋁礬土）骨料

高鋁骨料屬于致密質(zhì)耐火顆粒原料，耐火度達(dá)到1770℃，在堵出鐵口中起骨架作用。

5、絹云母

作用： （1）提高炮泥的中、低溫強(qiáng)度； （2）絹云母在高溫下可做結(jié)合劑

（3）絹云母在炮泥原料中系超微粉原料，能使炮泥潤滑，有利于打泥

6、瀝青

瀝青作為含碳粘結(jié)劑配入泥料中，主要是幫助結(jié)合劑發(fā)揮強(qiáng)化效應(yīng)，可以進(jìn)一步起到改進(jìn)泥料某些性能的作用。

7、粘土（白泥）粉

炮泥生產(chǎn)中所選用的粘土為軟質(zhì)可塑性粘土，主要成分是AL2O3 SiO2，礦熱爐用炮泥廠家電話，粘土在中溫（900℃—1400℃）下能燒結(jié)成陶瓷材料，礦熱爐用炮泥，具有一定的硬度和耐磨性，但受熱收縮大且致密，不利于水分及有機(jī)物的揮發(fā)和逸出。

8、氮化硅（氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵）

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