tpm 設(shè)備管理值得信賴

提案建議制度：在日本提案建議制度被歸屬于個(gè)人導(dǎo)向的改善活動(dòng)的一種方式，日本式的提案建議制度著重于激發(fā)員工的工作士氣和建設(shè)性的參與感。它遠(yuǎn)勝于歐美對(duì)形態(tài)的注重以及經(jīng)濟(jì)上及金錢的獎(jiǎng)勵(lì)。建立一種良好的TPM管理制度，能為企業(yè)推行TPM做到良好的促進(jìn)作用。

PDCA(plandocheckaction)計(jì)劃_執(zhí)行-查核-處置。是從事持續(xù)改進(jìn)所遵行的基本步驟。

SDCA(standardizedocheckaction)標(biāo)準(zhǔn)化-執(zhí)行-查核-處置，tpm 設(shè)備管理，是維持現(xiàn)狀時(shí)遵行的基本步驟。

TPM員生產(chǎn)保，是意圖在機(jī)器的整個(gè)壽命內(nèi)，獲取大設(shè)備效率的發(fā)揮。TPM牽連到所有的部門各個(gè)層及里的每一個(gè)人，它透過小集團(tuán)活動(dòng)和自主活動(dòng)激勵(lì)員工從事工廠的?；顒?dòng)。它包含以下的基本要件：保體系之發(fā)展，基本廠房環(huán)境維持教育，問題解決技巧，和零故障零意外的活動(dòng)。由工作人員所做的自主保是TPM的重要支柱之一。5S是TPM的一步驟。

公司品質(zhì)管制TQC，為品質(zhì)而組成的改善活動(dòng)，包含公司內(nèi)的每一個(gè)人-管理人員和工作人員。以整合體系的力量，致力于每一個(gè)層面的改善，它設(shè)想這些活動(dòng)終將獲致顧客滿意度的提升及企業(yè)經(jīng)營的成功。

生產(chǎn)活動(dòng)的目的是為了提高生產(chǎn)效率，即以較小的輸入獲得較大的輸出，這里所指的輸出不僅是提高產(chǎn)量，而且包括了提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期，同時(shí)還包括了安環(huán)境保護(hù)和員工士氣。所有的PQCDSM(生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安、士氣)等這些方面的輸出無不與設(shè)備有關(guān)，因此其設(shè)備管理的重要性隨著TPM管理活動(dòng)的深入愈來愈凸顯。

如何提高設(shè)備的綜合效率，降低因設(shè)備維護(hù)不良造成的“六大損失”(開機(jī)準(zhǔn)備的損失、不良返工的損失、速度降低的損失、瞬間停止的損失、轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失、設(shè)備故障的損失)成為設(shè)備管理部門的一大課題。這一大課題在TPM管理活動(dòng)可以通過生產(chǎn)線小組的主題活動(dòng)和管理人員的課題活動(dòng)，有組織分節(jié)點(diǎn)的去解決。問題是鉆石、是寶貝，是持續(xù)改善的種子，是積極的機(jī)會(huì)?？创龁栴}的角度不同，所得到的結(jié)果也是大相徑庭的。利用TPM管理活動(dòng)加強(qiáng)設(shè)備管理是個(gè)十分有利的機(jī)會(huì)。

操作人員TPM職責(zé)

設(shè)備的使用：

操作人員需培訓(xùn)后持證上崗，遵守“定人定機(jī)，憑證操作”制度。

操作人員應(yīng)嚴(yán)格按《工序作業(yè)指導(dǎo)書》正確使用設(shè)備。

操作人員應(yīng)嚴(yán)格按《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》進(jìn)行點(diǎn)檢，并將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)紀(jì)錄在《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》上。

操作人員交接班時(shí)應(yīng)主動(dòng)向接班者介紹當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的問題，雙方當(dāng)面檢查，并在《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》上簽字。接班者如發(fā)現(xiàn)異常或情況不明，記錄不清時(shí)，可拒絕接班。如交接不清，設(shè)備在接班后發(fā)現(xiàn)問題，由接班者負(fù)責(zé)。

操作人員使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)做到“三好”“四會(huì)”，即“管好、用好、修好”及“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障”。

設(shè)備的日常維護(hù)：

操作人員按《工序作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)，日常維護(hù)的四項(xiàng)要求為“整齊、清潔、潤滑、安”。

操作工根據(jù)《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》進(jìn)行日常點(diǎn)檢

操作人員應(yīng)根據(jù)《設(shè)備潤滑管理規(guī)定》認(rèn)真實(shí)施潤滑，并做好潤滑記錄。

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