南充礦熱爐炮泥-鞏義宏瑞耐材公司-礦熱爐炮泥廠家電話(huà)

影響礦熱爐炮泥質(zhì)量的因素

1.原料質(zhì)量的影響

炮泥用的原料對(duì)其質(zhì)量有若重大的影響。

（1）化學(xué)成分的影響

因粘土質(zhì)量差，礦熱爐炮泥批發(fā)廠家，如Fe2O3達(dá)不到部標(biāo)的三級(jí)粘土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，南充礦熱爐炮泥，從而降低了炮泥的高溫強(qiáng)度和耐火度另外，粘土含雜質(zhì)量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質(zhì)量。

焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強(qiáng)度。

蒽油中一般含水1%左右，但有時(shí)高達(dá)8%，主要來(lái)自用蒸汽直接加熱油產(chǎn)生的冷凝水。在碾制炮泥配料時(shí)，加入蒽油是以重量來(lái)計(jì)算，那么油中水分波動(dòng)，就會(huì)引起炮泥質(zhì)量波動(dòng)。含水越高，泥質(zhì)越潮，越軟，高溫強(qiáng)度越差，體彩收縮性越大，礦熱爐炮泥廠家，從而導(dǎo)致鐵口合格率降低。

礦熱爐炮泥

高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門(mén)，需要出鐵時(shí)，將出鐵口孔打開(kāi)，出完鐵后，能及時(shí)將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時(shí)間。

馬夏值是炮泥的重要物理指標(biāo)，的炮泥必須具備良好的作業(yè)性能：

易打開(kāi)。當(dāng)出鐵口需要出鐵時(shí)，出鐵口孔內(nèi)的炮泥能很容易被鉆通，及時(shí)出鐵，確保高爐爐前出鐵作業(yè)的順行，減輕爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度；

當(dāng)該出鐵口出完鐵后，能在短時(shí)間內(nèi)將出鐵口堵上，且確保足夠的打泥量，保持穩(wěn)定的鐵口深度；鐵口深度的變化引起出鐵量波動(dòng)。鐵口過(guò)深不利于開(kāi)鐵口和出鐵正點(diǎn)， 延長(zhǎng)出鐵時(shí)間，又浪費(fèi)堵口泥料；鐵口過(guò)淺則易發(fā)生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對(duì)爐內(nèi)的穩(wěn)定操作影響較大，長(zhǎng)期過(guò)淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴(yán)重影響高爐長(zhǎng)壽工作。

無(wú)水炮泥的功能和基本性能

環(huán)保無(wú)水炮泥是高爐出鐵場(chǎng)操作用關(guān)鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；通過(guò)在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，礦熱爐炮泥廠家電話(huà)，保護(hù)爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長(zhǎng)高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當(dāng)?shù)臄D泥壓力，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結(jié)保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。

隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，人類(lèi)早已認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)煤焦油和瀝青結(jié)合高爐炮泥的巨大危害性，盡管它們具有優(yōu)良的可塑性能和耐用性能。煤焦油和瀝青成分復(fù)雜，富含世界公認(rèn)的16種具有強(qiáng)烈致作用的多環(huán)芳香烴，其中為典型的就是并（a）芘，其含量高達(dá)8400ppm以上。相對(duì)于煤焦油和瀝青而言，酚醛樹(shù)脂結(jié)合炮泥的固化速度快，冒煙少，但是其內(nèi)部含有的和甲醛單體也已經(jīng)被列為危險(xiǎn)物質(zhì)的行列，并且實(shí)踐證明它存在技術(shù)和使用缺陷。

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