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砂漿離析現(xiàn)象造成的堵管一般發(fā)生在噴涂施工中途，快速砂漿噴涂機(jī)，主要原因是砂漿散裝罐底部砂漿產(chǎn)生離析，造成砂漿材料性能的改變。其預(yù)防措施是控制好散裝罐的存儲(chǔ)余量，當(dāng)散裝罐底部砂漿儲(chǔ)存量過少時(shí)應(yīng)停止使用，對已經(jīng)產(chǎn)生離析的砂漿可嘗試適當(dāng)增加砂漿稠度進(jìn)行底層噴涂。砂漿在管道中停留時(shí)間過長而產(chǎn)生的堵管，主要原因是因?yàn)樯皾{靜止時(shí)間過長使砂漿產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，從而導(dǎo)致流動(dòng)性降低而產(chǎn)生堵管。主要控制方法是盡量減少停機(jī)時(shí)間，如確需停機(jī)較長時(shí)間，應(yīng)先用完設(shè)備內(nèi)剩余的砂漿，再進(jìn)行停機(jī)且作管道清洗。

一般砂漿，為了增強(qiáng)與墻體粘結(jié)力，黏稠度較大，快速砂漿噴涂機(jī)廠家，這樣會(huì)造成后期施工比較困難，刮桿不順暢，容易粘板，這時(shí)不能通過增加水量來稀釋稠度解決問題，否則會(huì)出項(xiàng)流掛、下垂現(xiàn)象。解決刮桿粘板的問題有效的途徑就是添加適量的觸變潤滑劑，觸變潤滑劑具有潤滑、觸變、保水、懸浮等作用，可以改善施工性、可刮性，使刮桿順暢，不吃力，不粘板。

砂漿輸送、噴涂時(shí)壓力過高產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，壓力升高的主要原因除了砂漿配方、離析等問題外，還有以下幾種因素，一種是輸送距離過遠(yuǎn)、高度過高導(dǎo)致壓力升高，另一種是噴涂設(shè)備槍口異物堵塞而使輸漿管內(nèi)壓力升高，快速砂漿噴涂機(jī)圖片，砂漿輸送、噴涂設(shè)備在管內(nèi)壓力升高的情況下致使管內(nèi)沙漿產(chǎn)生壓力泌水現(xiàn)象，一般發(fā)生在輸漿管出口部位，隨著壓力的升高，砂漿內(nèi)的部分水分通過出料口泌出，如果輸漿管接頭密封有問題，也會(huì)導(dǎo)致接口處砂漿泌水，從而導(dǎo)致堵管現(xiàn)象的產(chǎn)生。這種現(xiàn)象的堵管都是有前兆的，一般都會(huì)產(chǎn)生砂漿輸送量和噴涂量明顯減少的現(xiàn)象，同時(shí)工作壓力逐漸上升，在這種情況下操作人員必須及時(shí)停止使用設(shè)備，否則隨著壓力的不斷升高，砂漿壓力泌水的情況加劇，導(dǎo)致堵管的情況更加嚴(yán)重，如果及時(shí)停機(jī)檢查，一般堵管都只發(fā)生在出料口端，清理起來也相對比較簡單。

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