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鋁灰分離機的研磨介質配比
近年來國內鋁灰分離機襯板生產廠家生產的新型鋁灰分離機襯板重童大幅度減輕,也為鋁灰分離機增加裝載量提供了空間。二、潤滑保養(yǎng):控制器和油霧器部位,應定期涂抹潤滑油,防止過度磨損。鋁灰分離機存在一個單位電耗較低的鋼球裝載量值。具體數值應在粉磨系統(tǒng)裝載量和球徑配比試驗中確定,根據新生產實踐,現(xiàn)磨內填充率由原來傳統(tǒng)工藝規(guī)范中的29%-31%已經提高到36%-40%。
研磨體的級配與入磨物料的粒徑、粉磨流程等因索有直接關系,入鋁灰分離機物料粒度如有變化,四川滾筒式鋁灰分離機,研磨體的級配則應做相應的調整。當鋁灰分離機粉磨系統(tǒng)增加預粉碎工藝后,在維持原裝載量不變的情況下,要降低各倉的平均球徑。研磨總成潤滑:采用HJ-40機械油,加油孔位置在研磨總成軸的上端部中心位置,打開螺栓即可檢查和加油。如果入磨物料粒度均齊,則應將大規(guī)格鋼球撿出;如人磨物料粒度不夠均齊,則也應適當減少大球,同時增補相同裝載量的小球。
鋁灰分離機提高產量的方式
一般鋁灰分離機在正常的生產時,以獨特的生產工藝和型號使得設備產量也不同,日常設備維護的好壞也能直接影響到鋁灰分離機的終產量,那么如何才能提高鋁灰分離機產量。為用戶創(chuàng)造更高的利潤呢,
目前在提高鋁灰分離機生產效率方面,應該從多方面進行入手,發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,滾筒式鋁灰分離機制造商,才可以讓鋁灰分離機創(chuàng)造出更多的生產價值。
首先,在鋁鋁灰分離機設備上進行升級改造,優(yōu)化工藝。來提高鋁灰分離機運轉的循環(huán)率。
其次,增加鋁灰分級內部的通風,從而降低礦物顆粒的過粉磨現(xiàn)象,在撥氣管中增加自行制作的噴吹抽風裝置,解決物料的過度生產現(xiàn)象,提高終生產質量。
后,滾筒式鋁灰分離機誰提供,增加鋁灰分離機中的生產管理,提高工作能力,由于一般鋁灰分離機研磨機體分兩種,一倉為鋼段,主要是起研磨物料的作用;二倉為圓鋼球,主要是起破碎物料作用。
鋁灰分離機設備使用效率受哪些因素影響
粗磨時增加的幅度較細磨時要大些,非均質礦石較均質礦石更為明顯。鋁灰分離機旋風除塵器的設計要求鋁灰分離機是一種靠風力輸送細粉的閉路循環(huán)風系統(tǒng),旋風分離器承擔著把鋁灰和循環(huán)氣體分離的作用,凈化氣體,收集粉塵。因此,當要求提高鋁灰分離機 生產能力時,在一定范圍內,降低進料粒度有很大作用。因此生產中在條件許可情況下,應盡量給鋁灰分離機提供細的入磨物料,充分發(fā)揮破碎作業(yè)的作用來提高鋁灰分離機的處理能力,這就是所謂的“多碎少磨”。
為了防止鋁灰分離機出現(xiàn)故障,每次連續(xù)作業(yè)完后,需要安排技術人員進行小范圍檢查維護和保養(yǎng),鋁灰分離機使用一年后需要聯(lián)系廠家進行大范圍檢修。
企業(yè): 河南聯(lián)源機械設備有限公司
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