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本公司引進了先進的日本技術,成功研發(fā)搪玻璃薄膜蒸發(fā)器GXZ系列,替代此產品的國內空白,并在各大醫(yī)藥行業(yè)、農化集團等單位成功運營,取得國內搪玻璃行業(yè)的好評!
搪玻璃薄膜蒸發(fā)器
· 引進日本技術
· 屬國內*
· 高真空低溫蒸發(fā)
· 蒸發(fā)面積大,
· 物料滯留時間短
· 具有搪玻璃優(yōu)良的耐腐蝕性能
它具有普通薄膜蒸發(fā)器不能適用于腐蝕性物料的缺點,又具有普通搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的所有優(yōu)點。據用戶反映情況運行良好。
1.電機、減速機它是轉子旋轉的驅動裝置。
2.分離筒物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器,并經安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁,從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒,經安裝在內的氣液分離器,將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離,二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計,是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”,搪瓷刮板蒸發(fā)器廠家,系指物料剛進蒸發(fā)器,尚未完成蒸發(fā)過程,即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)
3.布料器布料器安裝在轉子上。合理的設計,使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料,通過旋轉的布料器,被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。
4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方,它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸發(fā)面上。5.蒸發(fā)筒身又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面一次加工而就,保證設備整體圓心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮,不易粘料和結垢,有效保證了設備的高傳熱系數。
5.1若加熱介質為蒸汽,加熱筒身一般采用夾套形式。5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時,加熱筒身一般采用半管形式。
6.轉子安裝在蒸發(fā)器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動,并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成,使其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。
7.刮板由于刮板的運動,山東搪瓷刮板蒸發(fā)器,將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜,山東刮板蒸發(fā)器,以達到薄膜蒸發(fā)的效果。根據物料的粘度等特性
8.底封頭單獨設計的W型底封頭,并配置耐高溫自潤滑軸承,既便于物料的出料,同時,便于底軸承的維護和維修 。
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