噴霧干燥機(jī)-蘇正干燥-實(shí)驗(yàn)噴霧干燥機(jī)

在使用氣流式噴嘴的噴霧流化造粒裝置中，目前比較多的是采用將卸料中一部分較小的顆粒返回床層作為涂層長大 “晶種“的辦法來平衡床層中粒子長大，使操作得意連續(xù)。返回床層的小粒子長大，使操作得以連續(xù)。返回床層的小粒子量稱為反料量，返料量與產(chǎn)品量之比稱為反料比。在噴霧流化造粒操作中，返料比大說明操作效果不佳。因?yàn)檫@時除要增加篩析、返料提升等電耗外，還會使設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度降低。

利用噴霧干燥的霧化機(jī)理使液體物料霧化，利用流態(tài)原理使床層內(nèi)的粉料流態(tài)化。霧化的霧滴與粉體物料以不同的方式團(tuán)聚成顆粒，同時伴有水分的蒸發(fā)干燥，這就是噴霧流化造粒的基本過程。

由于在流化床中固體粒子有良好的混合與較高的傳熱效能，壓力噴霧干燥機(jī)，這種設(shè)備無論作為干燥或煅燒生產(chǎn)強(qiáng)度都較高。例如處理甲酸鈉溶液時，其容積蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)550~670/（m3*h）。

我國在葡萄糖和某些qi藥、輕工產(chǎn)品干燥中使用了這種干燥器，噴霧干燥機(jī)，由于他把蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥、制粒、煅燒等過程融合在一個設(shè)備中進(jìn)行，因此簡化了流程。并相應(yīng)地降低了設(shè)備的投資費(fèi)用。它對溶解度大的溶液干燥以及煅燒制粒是非常合適的。

噴霧流化造粒中，小型噴霧干燥機(jī)，漿液物料經(jīng)過霧化qi分散成極細(xì)的液滴涂布于流化床層的粒子表面，接受床層熱量和流化介質(zhì)熱量以汽化水分。粒子則因其表面上固體物料的析出而長大，這種粒子的長大稱為“黏結(jié)長大”。除此以外，還有液滴噴入后未與固體顆粒結(jié)合即已干燥，這種小粒子或被帶出，或存留在床層中成為新粒子長大的“晶種”。

特點(diǎn)

◆干燥時間僅需10～30秒，由于干燥時間短，實(shí)驗(yàn)噴霧干燥機(jī)，產(chǎn)品能保持均勻的細(xì)小顆狀（產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性）。

◆操控靈活。對于產(chǎn)品的粒經(jīng)、松密度、水份、產(chǎn)品性質(zhì)（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性），在一定范圍內(nèi)可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制管理都方便。

◆對粘性大的膏狀物料，糊狀物料效果極好。

◆成品質(zhì)量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性；最終產(chǎn)品的濕份含量；

◆噴嘴結(jié)構(gòu)簡單（霧化系統(tǒng)成本僅為壓力式的1/3，離心式1/5），堵塞的可能性小，一次性投入成本低，后期使用成本也很低.

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