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影響礦粉成球的因素有哪些?
一、礦粉壓球機的壓力大小。壓球機強度的高低直接影響著產(chǎn)品在后續(xù)產(chǎn)業(yè)鏈條中的優(yōu)勢發(fā)揮。對此,我們在購買壓球機設備時一定要認準高質(zhì)量礦粉壓球機。
二、物料的本身性能。物料顆粒在壓球機設備體內(nèi)受到壓力時,彼此間會產(chǎn)生一個對立的力,這時可以用粘結劑來抵消。選擇合適的粘結劑會直接影響礦粉壓球機成球率。
三、物料粒度的大小。物料的粒度分布要合理,否則大的物料顆粒會把周圍的小顆粒架空,從產(chǎn)生成“虛球”的情況,虛球外形上完整,暗里是壓球機械強度不夠。壓球機產(chǎn)品的機械強度大小會影響到產(chǎn)品外形的保持時間的長短—對于粉狀物料的成型產(chǎn)品來說當然是越長越好了。
四、物料含水量。含水量大的話,廣德縣壓球機,容易產(chǎn)生產(chǎn)品與壓輥的粘結,從而導致產(chǎn)品形狀不完整,影響成球率。
五、物料中的雜質(zhì)的多少。雜質(zhì)會影響物料在受壓過程中顆粒之間的親和力,從而造成產(chǎn)品松散,成型效果低。其次,礦粉壓球機的機械強度為前提條件。
礦粉原料通過定量給料機,生石灰干粉壓球機,皮帶輸送到攪拌機,按比例加入粘結劑、固化劑水后進行混合攪拌,環(huán)保壓球機設備,將上述攪拌好的物料通過輸送機輸送到礦粉壓球機,然后將球團通過輸送機輸送到烘干機或成品場地自然干燥即可(產(chǎn)量大必須配有烘干系統(tǒng))
(1)礦粉粒度:礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響,合適的顆??膳c粘合劑充分接觸與粘合,造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜;但對輥成型工藝對粒度要求相對低些,一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。
(2)混合料的攪拌:礦粉與粘合劑的均勻混合,礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后,料面均勻滑膩,使其可塑性增大,強度明顯提高。
(3)成型外力:球團的強度除與粘結劑性能有關外,主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。
(4)球團粘結劑用量:選擇適宜的粘結劑添加量,不僅使球團具有較高的質(zhì)量,也可使球團的加工成本降低。在確保礦粉壓球機球團質(zhì)量的前提下,盡量減少粘合劑用量,可使球團的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用GY型液體球團粘結劑的用量一般在4%-8%,GY型干粉球團粘結劑用量一般在2-3%。
(5)球團成型的含水量:礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明,兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間為宜。
錳礦粉壓球機讓企業(yè)走上了創(chuàng)新發(fā)展的新層次:錳礦粉壓球機隨著經(jīng)濟全球化的飛速發(fā)展,生產(chǎn)出產(chǎn)品在市場上受到了一致的認可還歡迎。在這個高科技發(fā)展的新時代,該機不僅使我們企業(yè)成為現(xiàn)今環(huán)保企業(yè)的者,也讓企業(yè)走上了創(chuàng)新發(fā)展的新層次。
錳礦粉壓球機也有易磨損的部件,當這些部件磨損嚴重時就需要更換,不然,金屬礦粉壓球機,不僅影響壓球機的產(chǎn)量,嚴重時會發(fā)生故障。錳礦粉壓球機易磨損部件中,兩個壓輥的輥皮是重點。所以,除了后期連續(xù)生產(chǎn)中磨損部件的更換之外,在前期的生產(chǎn)制造上也需要對材質(zhì)選擇和工藝的先進。在對壓輥的制作材質(zhì)上一般是選擇了高錳合金鋼,再加上大型淬火機的淬火回火工藝,這樣才能讓壓輥具有高耐磨的特質(zhì)。
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