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數(shù)控車床加時(shí)要注意的問題
1.合理選擇切削用量。
2.合理選擇刀具: 粗車時(shí),要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求;
精車時(shí),要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求;數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而應(yīng)注意上面幾個(gè)點(diǎn)。
數(shù)控車床工作完成后的注意事項(xiàng)
l、清除切屑、擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài);
2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板;
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換;
4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
5、機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點(diǎn)動、自動的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后,方可開始工作。
7、嚴(yán)禁在卡盤上、尾頂間敲打、矯直和修正工件,福道機(jī)械通用數(shù)控車床,必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。
8、操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。
9、機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置,操作者不得任意拆卸和移動。
10、機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認(rèn)無誤后,方可關(guān)好安全防護(hù)罩,開動機(jī)床進(jìn)行零件加工。
11、機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管,臺榮精密機(jī)械制造數(shù)控車床 ,保持完整與良好,丟失或損壞照價(jià)賠償。
12、實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,清遠(yuǎn)數(shù)控車床,并切斷機(jī)床電源。
13、機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?,F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī),保護(hù)現(xiàn)場,同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)。
14、操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員,請?jiān)O(shè)備管理員修改。
15、了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16、正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。
17、了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng),將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查、試切,做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
18、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?;虺霈F(xiàn)故障時(shí),躍達(dá)機(jī)械制造數(shù)控車床,要立即停車檢查并報(bào)告指導(dǎo)教師,以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。
中山CNC車床加工向輕量化挑戰(zhàn)
中山 CNC車床加工向輕量化挑戰(zhàn),超微細(xì)化和超薄壁化。很多采用砂型鑄件,在于砂子有適當(dāng)?shù)哪突鹦浴⑸靶陀型ㄟ^的通氣性、價(jià)格便宜、可反復(fù)利用,砂型畢竟是原始的,但依然是鑄造法的主流。通常砂型的鑄造技術(shù),在砂??障兑韵率遣恍?。歷來代表小型鑄件是加牙齒的齒套。
制作出如螞蟻大小的鑄件,用0.7微米的鋁氧粉造型用離心鑄造,螞蟻的義眼模樣也可以再生出來。這方面鑄造的開展會引起新的需求。薄壁化是以壓鑄為中心而發(fā)展起來的,是利用高壓的壓鑄法。例如平均為1.0mm以下音頻箱殼就是用1200噸壓鑄機(jī)高速鑄法制造出來的。這種薄壁化的進(jìn)展會加速鑄件取代板金件。
在壓鑄中有效地利用芯子,從而由于中空而達(dá)到輕量化的目的。例如增壓器的葉輪過去都用重力鑄造法生產(chǎn)的,在壓鑄法上用可旋轉(zhuǎn)的金屬芯子的方法開發(fā)出中空的葉輪。用壓鑄法代替重力鑄造從而取近凈型的產(chǎn)品提高了效益。
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