AOI檢測機-圣全自動化設備(推薦商家)

隨著我國工業(yè)4.0時代的到來，工業(yè)制造也面臨著不斷的變革，其主要特征表現(xiàn)為產業(yè)的融合、技術的更新和理念的邁進等，實現(xiàn)了我國戰(zhàn)略層面的既定目標。隨之而來的是制造工藝的提升，尤其是零件鑄造工藝，由起初的粗狂生產逐步向精細化發(fā)展。而零件鑄造工藝發(fā)展的同時也帶動著檢測技術的升級。x-ray檢測法是近年來熱門的檢測方法，它一改傳統(tǒng)檢測中事后檢測的尷尬局面，使零件在鑄造過程中便得到檢測，大大降低了生產風險和檢測成本，成為了鑄造零件檢測中的破冰之法。因此，對于x-ray檢測法的應用將極大的促進我國工業(yè)的發(fā)展，并為未來鑄造零件品質及生產工藝的提升奠定基礎。

隨著接點數(shù)的增多，測試編程和針床夾具的成本也呈指數(shù)倍數(shù)上升。開發(fā)測試程序和夾具通常需要幾個星期的時間，更復雜的線路板可能還要一個多月。另外，增加ICT接點數(shù)量會導致ICT測試出錯和重測次數(shù)的增多。AOI技術則不存在上述問題，它不需要針床，在計算機程序驅動下，攝像頭分區(qū)域自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，AOI檢測機，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷。極短的測試程序開發(fā)時間和靈活性是AOI的優(yōu)點。

在國內AOI檢測技術是近幾年才興起的一種新型測試技術，且發(fā)展實力迅猛。AOI檢測設備未來的發(fā)展主要受益于以下幾方面因素：

一方面，電子元器件向小型化發(fā)展，AOI檢測設備替代人工將成為必然趨勢。目前大多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式，但是隨著電子產品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快。目前市場常見的較小片式組件尺寸：英制是0603 (1.6mm 長x0.8mm 寬)及0402 (1.0mm 長x0.5mm 寬)  組件尺寸，這樣的組件在裝配過程中借助于放大鏡尚可以目視。但是越來越多的客戶已經(jīng)采用了0201 (0.6mm 長x0.3mm 寬) 及01005 (0.4mm 長x0.2mm 寬) 的組件，這樣的組件在裝配過程中不可能采用人工目視的方式，必須采用AOI 檢測設備。 此外，人容易疲勞和受情緒影響。相對于人工目檢而言，AOI 檢測設備具有更高的穩(wěn)定性、可重復性和更高的準確度。因此，AOI 檢測設備取代人工的必然趨勢也將會越來越明顯。

       另一方面，人工成本越來越高，將加速 AOI 檢測設備替代的進程。隨著我國人工成本逐年增長，一條SMT 生產線配備3-10 個人。采用目視檢測產品的人海i戰(zhàn)術，勢必會增加生產線的運營成本。未來電子制造企業(yè)出于對產品質量和成本控制的需求，將加速AOI 檢測設備替代人工的進程。

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