鎂合金微弧氧化黑色膜-日照微弧-鎂合金微弧氧化

由于鎂合金微弧陶瓷復(fù)合處理技術(shù)繼承了微弧氧化工藝的普遍優(yōu)點(diǎn)，無(wú)需對(duì)工件進(jìn)行復(fù)雜的前處理，大大減少了污水排放，鎂合金微弧氧化封孔，而且處理過程中無(wú)環(huán)保限制元素加入，實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的無(wú)污染。另微弧復(fù)合處理周期短，鎂合金微弧氧化黑色膜，生產(chǎn)及日常維護(hù)成本低廉，鎂合金微弧氧化，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制生產(chǎn)，鎂合金微弧氧化技術(shù)，生產(chǎn)并且極大節(jié)約了人力資源成本，使其規(guī)?；b備制造業(yè)已無(wú)后患之憂。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝

微弧氧化的應(yīng)用領(lǐng)域

微弧氧化技術(shù)生成陶瓷膜的特點(diǎn)決定了其特別適合于對(duì)高速運(yùn)動(dòng)且耐磨耐蝕性能要求高的部件處理。微弧化膜具備了陽(yáng)極氧化膜和陶瓷噴涂層兩者的優(yōu)點(diǎn)，可以部分替代它們的產(chǎn)品， 在用、航空、航天、機(jī)械、紡織、汽車、、電子、裝飾等許多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

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微弧氧化的起源

微弧氧化(MAO)是一種在輕金屬表面原位生長(zhǎng)陶瓷氧化膜的新技術(shù)。美國(guó)五十年代在某些兵工廠開始研究陽(yáng)極火花沉積，前蘇聯(lián)從七十年代中期開始獨(dú)立研究微弧氧化且具較高水平，八十年代中、后期以來(lái)微弧氧化研究已成為國(guó)際研究熱點(diǎn)并開始應(yīng)用，九十年代初國(guó)內(nèi)開始起步。微弧氧化在航空、航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。

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