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拉削形式
①普通成形式:刀齒的刃形與被加工表面形狀相同,鍵槽加工,刀齒高度向后遞增,加工余量被一層一層地切下。
優(yōu)點:拉削后的工件表面光潔度較高;
缺點:切削薄而寬,單位切削力大,刃口易磨損;拉刀長,生產(chǎn)率低。
②漸成式:刀齒的刃形與被加工表面形狀不同,工件表面是由許多刀齒的副刃切成。
優(yōu)點:對于復(fù)雜形狀加工表面,拉到制造較簡單。
缺點:工件表面光潔度較差。
圓孔拉刀由頭部、頸部、過渡錐部、前導(dǎo)部、切削部、校準部、后導(dǎo)部及尾部組成,加工,其各部分功用如下:
用于加工飛機發(fā)動機渦lun盤的拉刀
頭部:拉刀的夾持部分,用于傳遞拉力;
頸部:頭部與過渡錐部之間的連接部分,并便于頭部穿過拉床擋壁,也是打標記的地方; 過渡錐部:使拉刀前導(dǎo)部易于進入工件孔中,起對準中心的作用;
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內(nèi)拉床 用于拉削內(nèi)表面,D型孔加工,如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上,E型孔加工,傳動裝置帶著拉刀作直線運動,并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。
內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍,可加工大型工件,占地面積較大;后者占地面積較小,但拉刀行程受到限制。
立式拉床按刀具進給方向可分為上拉式和下拉式。此外,還有齒輪拉床、內(nèi)螺紋拉床、全自動拉床、數(shù)控拉床和多刀多工位拉床等。
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