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帶式壓泥機操開機前檢查工作:
1、檢查壓濾機電源是否接通,電壓的波動值在380 10%V范圍內,檢查控電柜內部 件是否正常接觸,接地是否良好,接線處是否有螺絲松動、掉線等現(xiàn)象。
2、濾帶是否漲緊到0.4MPa工作壓力,清洗系統(tǒng)管道出水口有無堵塞現(xiàn)象。
3、刮泥板與濾帶間隙是否在0.1-0.2mm之間,是否與輥軸中心線平行。
4、檢查油霧器有無堵塞、糾偏器是否正常(用手觸動時是否顯示故障并斷電)。
5、檢查各設備是否能正常完好,設備狀態(tài)標志正確。
6、工作區(qū)已清潔,不存在與生產無關的物品、殘留物和記錄等
6、壓濾機濾帶上無異物并已清洗干凈。
7、各儀表靈敏準確,計量設備校驗準確。
帶式壓泥機主要由凹人式濾板、框架、自動氣動閉合系統(tǒng)、拉板裝置、刮泥系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。
帶式壓泥機的結構很簡單,可根據(jù)物料性質來設計,主要是設計壓泥機上輥子大小來控制污泥跑料問題,因為有些物料比較滑,含水比較高,帶式壓泥機采購,需要通子輥把水慢慢的減少,后通過1-2組強力對輥壓榨把水份壓榨出來。
如何選擇壓泥機呢?應該考慮以下幾個方面:
(1)看框架的材質。
(2)看增加刮泥裝置,以使濾餅易于脫落。
(3)看濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕,帶式壓泥機價格,濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)看濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成,以減輕操作人員勞動強度。
帶式壓泥機濾板突然斷裂原因
1、帶式壓泥機已經(jīng)出現(xiàn)損壞,工作人員不知道還繼續(xù)讓壓濾機工作,這樣就會造成濾板的受力不均勻,帶式壓泥機報價,壓濾機就會將濾板壓毀;
2、帶式壓泥機的過濾物中含有堅硬,大固體顆粒。
3、清理不及時,造成進料孔堵塞,這樣就容易造成濾板斷裂;
4、進料壓力過高超過規(guī)定的壓力,就會出現(xiàn)反壓,帶式壓泥機,造成濾板突然斷裂;
5、物料濃度比較高,流動性達不到規(guī)定的;
6、進料溫度過高、濾布損壞,出液孔被堵住等都造成濾板斷裂。
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