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切削液油霧的存在形式與危害

金屬加工全合成切削液的工作過程決定了其油霧產(chǎn)生形式包含了機械、物理和化學方式同時存在。油霧產(chǎn)生的方式不同，金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧：

1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不含固體粉塵；

2、因加熱或高速切削的高溫導致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧；

3、磨削時全合成切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。

切削液油霧的危害有哪些？

1、金屬全合成切削液油霧的存在使得火災隱患在有油霧的地板上滑倒的可能性增加，如霧的空氣排出車間，還會對環(huán)境造成污染屬切削液油霧的危害還在于它對接觸響。

2、工人長期暴露在切削液油霧中會有一些疾病，并且可能造成遺傳性影響。

如何抑制切削液里的細菌生長？

切削液有很高的防腐性能和極強的附著力，不含甲醛、重金屬等有害物質，有利于環(huán)境保護和操作者的身心健康，干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊?，可以用做后的防腐涂層，也可作為防銹底漆使用。

用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善全合成切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。使用時，要控制全合成切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

運用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來操控金屬加工液中的細菌和真菌是一個方法，但是更首要的方法是：換液時清潔液箱，運用優(yōu)異金屬加工液，正確操控濃度，運用良好的水質以及加強浮油操控。

全合成切削液也稱為冷卻液，它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當，還直接決定了生產(chǎn)加工對環(huán)境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面質量和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。

為了適應不同的加工場合和工藝要求，全合成切削液的種類也多種多樣，其根據(jù)化學組成和狀態(tài)主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。

1、油基切削液是指使用時，不需要用水進行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。

2、水基切削液是指在使用時，需要提前用水進行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤滑的效果并不明顯。

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