鈑金機(jī)械-聯(lián)朋機(jī)電設(shè)備-鈑金機(jī)械設(shè)計(jì)

表面處理。工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理；

板金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，鈑金機(jī)械，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。

1、 下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①．剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，鈑金機(jī)械銷售，精度低于0.2，鈑金機(jī)械廠家，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效lv高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。

鈑金件涂裝

5.3.1鈑金件噴塑

1）外觀：噴塑件外觀應(yīng)無(wú)流掛、桔皮、氣泡、zhen孔、劃傷、變形等外觀缺陷。

2）厚度：塑粉厚度55～80μm，（在同一平面內(nèi)距邊緣25mm以內(nèi)測(cè)量，每次測(cè)量上、中、下、左、右五點(diǎn)，取五點(diǎn)的平均值為厚度結(jié)果）。

3）附著力：采用劃格法檢測(cè)，要求達(dá)到ISO 1級(jí)；或采用拉拔法檢測(cè)，鈑金機(jī)械設(shè)計(jì)，要求達(dá)到大于3.5Mpa。

4)色差：用色差計(jì)測(cè)量，色差△E≤2。

5.3.2 鈑金件噴漆

1）噴漆表面要求顏色相同，色差≤2△E；

2）厚度;漆層厚度均勻，漆膜要求：底面漆，厚度為40～60μm；

3）附著力;不允許有漆膜剝離情況。

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