現(xiàn)代噴霧干燥設(shè)備-江蘇閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備

為了滿足市場需要，江蘇閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備，上升產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而離心噴霧干燥設(shè)備良好的解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。       

在離心噴霧干燥設(shè)備的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備哪家好，設(shè)備下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為了避免熱變性，希望干燥終了時很快冷卻。對此在設(shè)備的下部安裝了流動冷卻室，這個系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。

概述離心噴霧干燥設(shè)備在制藥工藝的應(yīng)用范圍

1、中藥提取液的干燥

      中藥提取液的干燥工藝中目前應(yīng)用較多的是離心噴霧干燥設(shè)備，可以直接液體進料，以液體的形式被熱空氣流干燥，熱空氣流與物料接觸充分，干燥快。

      2、制粒

      較早的制粒方法是將中藥提取液進行干燥后，再沿用濕法或干法造粒，后者便為常用的即干壓制粒法，而目前的制粒方法是直接流化床噴霧制粒，可以將中藥提取液至固體顆粒成型一步完成。

      在制粒方面，如果能夠不用引入顆粒母核而直接進行干燥制粒，則可以解決中藥提取液的濃縮、干燥、粉碎、制粒一步化工藝的難題。

      3、制微囊

      制備微囊的方法有溶劑法、機械法、化學(xué)法和噴霧干燥法。離心噴霧干燥設(shè)備制備微囊的基本原理是將芯材均勻分散于壁材溶液后，閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備直銷，在熱氣流中噴霧霧化，溶解壁材的溶劑揮發(fā)而得到微囊產(chǎn)品。

      4、包衣

      噴霧包衣屬于薄膜包衣工藝的范疇，是指將固體顆粒在流化床中翻滾，包衣材料通過噴嘴霧化成小液滴狀進入流化床，閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備供應(yīng)，在懸浮的芯材顆粒表面形成薄膜。噴霧包衣工藝是離心噴霧干燥設(shè)備的重要應(yīng)用之一。

噴霧干燥設(shè)備離心噴頭轉(zhuǎn)速過低，蒸發(fā)量過低。

主要是離心噴頭構(gòu)件出現(xiàn)故障，應(yīng)停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部構(gòu)件。原因可能是整個系統(tǒng)的空氣量減少的熱風(fēng)進口溫度低的設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，冷風(fēng)進入干燥室。補救措施是檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常，檢查離心機調(diào)節(jié)閥的位置是否正確，檢查空氣過濾器和空氣加熱器的配管是否堵塞，檢查電網(wǎng)電壓是否正常，檢查電加熱器是否正常工作，檢查設(shè)備各部件的連接是否密封。

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