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電機軸承引發(fā)電機軸承溫度異常的因素二

6、潤滑脂有雜質(zhì)、太臟、過稠。該類情況下會導(dǎo)致軸承轉(zhuǎn)動時受到間斷性或整體的阻力，電機轉(zhuǎn)動不靈活，軸承溫度高的同時，還會影響電機的效率，或是導(dǎo)致軸承雜音。

7、軸承內(nèi)圈與軸、軸承外圈與端蓋軸承室配合過松或過緊，太緊會使軸承變形，太松容易發(fā)生“跑圈”。該類問題在原來的推文中有過介紹。

8、電機運行過程中，如果采用皮帶輪傳動，皮帶過緊或過松；采用聯(lián)軸器傳動時裝配不良，或電動機與被拖動機械軸中心不在同一直線上，使軸承負載增加而發(fā)熱。

9、由于裝配不當(dāng)，固定端蓋螺絲松緊程度不一致，電機運行過程導(dǎo)致不同心，輕微的會出現(xiàn)軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時軸承散架抱軸燒毀電機。

10、電動機兩端蓋或軸承蓋沒裝配好，通常是不平行，造成軸承不在正確位置；導(dǎo)致該問題的原因還有機座止口和端蓋止口配合松動。

上海博高科技有限公司是上海大學(xué)軸承研究所對外生產(chǎn)服務(wù)的實體，從事于各種動壓滑動軸承（如圓柱軸承、橢圓軸承、三油楔軸承、四油楔、錯位軸承、各種可傾瓦軸承）的設(shè)計、加工制造，尤其對各種高速泵、高速空壓機和離心壓縮機等進口大型機組和轉(zhuǎn)動設(shè)備的滑動軸承國產(chǎn)化，積累了近三十多年豐富的經(jīng)驗，特別是對英格索蘭、埃里奧特、蘇爾壽、西門子、日立、新比隆、阿特拉斯等公司的大型空壓機、風(fēng)機、煙機、離心壓縮、氣壓機、汽輪機上的高速（**轉(zhuǎn)速可達72000轉(zhuǎn)/分）動壓滑動軸承的國產(chǎn)化工作取得了無數(shù)成功的經(jīng) 驗和深入的技術(shù)領(lǐng)會。

電機軸承?滑動軸承（slidingbearing）損傷的預(yù)防一

預(yù)防方法漆銹的預(yù)防：漆銹的特點是在一個密封式電機，電機軸承廠家，一開始電機聽起來不錯，但在一段時間的倉庫，電動機變得非常不正常的聲音，除去軸承嚴(yán)重生銹。許多制造商將被視為前軸承的問題，主要的問題是，出的絕緣漆揮發(fā)酸在一定的溫度，電機軸承潤滑，濕度金屬的腐蝕與防護，腐蝕性物質(zhì)的形成，渠道滑動軸承造成腐蝕損壞。

滑動軸承壽命是制造，組裝，電機軸承瓦，使用密切相關(guān)，寧河電機軸承，必須使每一個環(huán)節(jié)，才能使國家運作的好的軸承，從而延長軸承的使用壽命。

1、部分企業(yè)在生產(chǎn)涂裝機軸承的過程中沒有嚴(yán)格按清洗防銹規(guī)程和油封防銹包裝的要求對加工過程中的涂裝機軸承零件和裝配后的涂裝機軸承成品進行防銹處理。如套圈在周轉(zhuǎn)過程中周轉(zhuǎn)時間太長，外圈外圓接觸有腐蝕性的液體或氣體等。

2、部分企業(yè)在生產(chǎn)中使用的防銹潤滑油、清洗煤油等產(chǎn)品的質(zhì)量達不到工藝技術(shù)規(guī)定的要求。

3、由于涂裝機軸承鋼價格一降再降，從而造成涂裝機軸承鋼材質(zhì)逐漸下滑。如鋼材中非金屬雜質(zhì)含量偏高（鋼材中硫含量的升高使材料自身抗銹蝕性能下降），金相組織偏差等?，F(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)所用的涂裝機軸承鋼來源較雜，鋼材質(zhì)量更是魚龍混珠。

疲勞由于不平衡引起的振動、軸的撓曲與邊緣載荷、過載等，引起軸承巴氏合金疲勞。軸承檢修安裝質(zhì)量不高

1、提高安裝質(zhì)量，減少軸承振動。

2、防止偏載和過載。

3、采用適宜的巴氏合金以及新的軸承結(jié)構(gòu)。

4、嚴(yán)格控制軸承溫升。

拉毛由于潤滑油把大顆粒的污垢帶入軸承間隙內(nèi)，并嵌藏在軸承軸襯上，使軸承與軸頸（或止推盤）接觸時，形成硬痂，在運轉(zhuǎn)時會嚴(yán)重地刮傷軸的表面，拉毛軸承注意油路潔凈，尤其是檢修中，應(yīng)注意將金屬屑或污物清洗干凈。

上海大學(xué)軸承研究所是批準(zhǔn)的機械學(xué)博士點授權(quán)單位、滑動軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)會理事單位、中國重型機械工業(yè)協(xié)會油膜軸承分會理事單位、中國機械工程學(xué)會氣體潤滑與磁懸浮會、中國機械工程學(xué)會摩擦學(xué)會理事單位、中國振動工程學(xué)會轉(zhuǎn)子動力學(xué)和諸多學(xué)術(shù)團體理事單位。現(xiàn)有（研究員）、工程師等一批高水平的技術(shù)人員。主要研究方向是：各類滑動軸承及其潤滑理論、磁懸浮軸承系統(tǒng)理論及其應(yīng)用技術(shù)、轉(zhuǎn)子與軸承系統(tǒng)的動力學(xué)特性分析等各種軸承工況試驗。

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